حالات معالجة كلاسيكية في صناعة الأجهزة استنادًا إلى رؤية الآلة

تُعد تطوير وتحسين أنظمة الرؤية الآلية تدريجيًا بديلاً للعديد من المهام التفتيشية اليدوية التقليدية. سنتناول اليوم وصفًا موجزًا لبعض حالات الاستخدام لأنظمة تفتيش الرؤية الآلية في صناعة معالجة الأجزاء المعدنية.

1. كشف العيوب في الخيوط الداخلية للبراغي

• صورة نموذجية

• الإضاءة المستخدمة: مصباح قبة + وحدة منشور

• وصف الحالة:

تُشكل الأسطح المنحنية تحديًا بالنسبة للمسامير الأسطوانية. غالبًا ما تتطلب طرق الإضاءة التقليدية إمالة عدسة الكاميرا لرؤية جزء صغير فقط من العيوب، مما يستدعي التقاط عدة لقطات أو تدوير المنتج. وبإدخال وحدة منشور، يمكن تقسيم الجدار الداخلي للمنتج إلى أربع قطاعات والتقاطها في لقطة واحدة. وتُحسّن الإضاءة القبة، بزوايا التشتت المتعددة والإضاءة الموحّدة، طول القوس الفعّال للتصوير. وبالتالي، يُمكن هذا المزيج من الإضاءة القبة ووحدة المنشور من اكتشاف العيوب بشكل أكثر وضوحًا وشمولًا.

2. فحص المظهر الخارجي لصفائح النحاس المعدنية

• صورة نموذجية

• الإضاءة المستخدمة: إضاءة حلقة بزاوية منخفضة

• وصف الحالة:

يتمثّل مركز المنتج في معدن فضي أبيض، محاط بطبقة بلاستيكية. ويُستخدم ضوء حلقي كبير على المحور (بزاوية منخفضة) لتفادي الانعكاسات من المناطق المحيطة مع إضاءة سطح المعدن المركزي بشكل ساطع، ما يُكوّن مجالًا مضيئًا. وتظهر العيوب داكنة بسبب تشتت الضوء، ما يخلق تباينًا حادًا مقابل الخلفية المضيئة.

3فحص طرف دبوس القطعة المادية

• صورة نموذجية

• الإضاءة المستخدمة: ضوء حلقي بزاوية عالية

• وصف الحالة:

دبابيس المكون المادي ذات شكل مخروطي. ويُستخدم ضوء واقع عموديًا، يتم تحويله إلى إضاءة متعددة الزوايا بشكل أساسي عند زوايا متوسطة ومنخفضة، مما يضيء طرف الدبوس بشكل ساطع ويتجنب في الوقت نفسه الضوء المباشر على الجوانب المخروطية. وهذا يُبرز طرف الدبوس بشكل أكثر فعالية ويقلل من صعوبة معالجة الصورة.