ইলেকট্রনিক্স ও অর্ধপরিবাহীতে শিল্প ক্যামেরা অ্যাপ্লিকেশন

ওয়াফার এবং IC ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য উচ্চ-রেজোলিউশন শিল্প ক্যামেরা

ওয়াফার-স্তরের পরীক্ষার জন্য মাইক্রোন-স্কেল রেজোলিউশনে গ্লোবাল শাটার ইমেজিং

গ্লোবাল শাটারযুক্ত শিল্প ক্যামেরাগুলি ৩০০ মিমি সিলিকন ওয়াফারগুলি উচ্চ গতিতে স্ক্যান করার সময় গতিজনিত ধূসরতা (মোশন ব্লার) দূর করে, যার ফলে ১ মাইক্রন পর্যন্ত সূক্ষ্ম রেজোলিউশনের স্পষ্ট ছবি তোলা সম্ভব হয়। এই স্তরের বিস্তারিত তথ্য ছোট ছোট ফাটল, ধূলিকণা এবং ওয়াফারগুলির প্যাটার্নের সমস্যা শনাক্ত করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রোলিং শাটার সেন্সরগুলি ভিন্নভাবে কাজ করে, কিন্তু গ্লোবাল শাটারগুলি প্রতিটি পিক্সেলের এক্সপোজার সময় উৎপাদন লাইনের গতির সাথে সঠিকভাবে সমন্বয় করে। এটি ৫০০ মিমি/সেকেন্ড গতিতে কনভেয়ার বেল্টের উপর চলমান বস্তুগুলির পরীক্ষা-নিরীক্ষার ক্ষেত্রে সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে। বর্তমানে, ২০ মেগাপিক্সেলের বেশি রেজোলিউশনযুক্ত সেন্সরগুলি ১ মাইক্রনের চেয়েও ছোট সমস্যাগুলি ধরতে পারে, যা সাধারণ অপটিক্স দ্বারা সহজেই মিস করা হয়। অর্ধপরিবাহী উৎপাদন সংক্রান্ত জার্নালে প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে, যেসব অ্যাপ্লিকেশনে উৎপাদন দক্ষতা (ইয়িল্ড) অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে এই প্রযুক্তি সনাক্তকৃত ত্রুটির সংখ্যা প্রায় অর্ধেক কমিয়ে দেয়। কিছু সিস্টেম নিয়মিত আলোর সাথে নিয়ার-ইনফ্রারেড (NIR) তরঙ্গদৈর্ঘ্য একত্রিত করে বহু-বর্ণালী (মাল্টি-স্পেকট্রাল) ইমেজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি উপকরণগুলির পৃষ্ঠের নীচে লুকিয়ে থাকা ত্রুটিগুলি প্রকাশ করে এবং পরীক্ষা করা উপকরণগুলিকে স্পর্শ না করেই ভালো কনট্রাস্ট তৈরি করে।

শিল্প ক্যামেরা ডেটা ব্যবহার করে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা-সক্ষম বাস্তব সময়ের আইসি এবং পিসিবি ত্রুটির শ্রেণিবিভাগ

সিএনএনগুলি ১২০ ফ্রেম প্রতি সেকেন্ড গতিতে চলমান উচ্চ-রেজোলিউশনের ক্যামেরা ফিডগুলি পরিচালনা করে, যা বিভিন্ন ধরনের ত্রুটি খুব দ্রুত শনাক্ত করে—আমরা এখানে ৮ মিলিসেকেন্ডের কম সময়ের কথা বলছি। এর মধ্যে রয়েছে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উপরে সোল্ডার ব্রিজ এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের গেট অক্সাইড পিনহোলগুলির মতো বিরক্তিকর ত্রুটিগুলি। এই প্রযুক্তির পিছনে থাকা মডেলগুলি বিশেষজ্ঞদের দ্বারা লেবেল করা বিশাল চিত্র ডেটাসেট ব্যবহার করে প্রশিক্ষিত হয়েছে, যার ফলে এগুলি ৩০ টির বেশি বিভিন্ন ধরনের ত্রুটি শনাক্ত করতে সক্ষম হয়। এজ কম্পিউটিং হার্ডওয়্যারে এই সিস্টেম প্রয়োগ করলে এটি তৎক্ষণাৎ ব্যবস্থা গ্রহণ করতে পারে। যদি এটি ডেনড্রাইট বৃদ্ধি বা ট্রেসগুলিতে সূক্ষ্ম ফাটলের মতো গুরুতর সমস্যা শনাক্ত করে, তবে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাখ্যান ব্যবস্থা সক্রিয় করে। এই সেটআপটি এত ভালোভাবে কাজ করে কারণ এটি ক্যামেরার দৃশ্যের সঙ্গে তাপীয় ডেটাকে একত্রিত করে। এই দ্বৈত পদ্ধতি মিথ্যা সতর্কতা কমিয়ে দেয় এবং আসল কারখানা পরীক্ষার সময় নির্ভুলতার হার প্রায় ৯৯% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে। প্রতিটি সিদ্ধান্ত রেকর্ড করা হয়, যা উৎপাদন প্রক্রিয়াজুড়ে সম্পূর্ণ দৃশ্যমানতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। এই লগিং ক্ষমতা চলমান উন্নতিকে সমর্থন করে এবং প্রকৌশলীদের পুনরাবৃত্তিমূলক সমস্যাগুলির মূল কারণ খুঁজে বার করতে সাহায্য করে।

প্রিসিশন মেট্রোলজি এবং শিল্প ক্যামেরা ব্যবহার করে রিয়েল-টাইম মান নিয়ন্ত্রণ

শিল্প ক্যামেরাগুলি বহু-বর্ণালী চিত্র সংযোজনের মাধ্যমে সাব-মাইক্রন স্তরের ২ডি/৩ডি মেট্রোলজি কার্যকারিতা প্রদান করে—যার মধ্যে দৃশ্যমান, অবলোহিত এবং অতিবেগুনি বর্ণালীর সংমিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার ফলে একক-তরঙ্গদৈর্ঘ্য ভিত্তিক সিস্টেমগুলি যেসব সূক্ষ্ম বিকৃতি, পুরুত্ব পরিবর্তন এবং পৃষ্ঠ ত্রুটি ধরতে ব্যর্থ হয়, সেগুলি সনাক্ত করা সম্ভব হয়। এই স্তরযুক্ত পদ্ধতি ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় পরিমাপের অনিশ্চয়তা ৪০% কমিয়ে দেয়, আবার প্রতি ঘণ্টায় ৫০০টির বেশি ওয়াফার প্রক্রিয়াকরণের গতি বজায় রাখে।

বহু-বর্ণালী শিল্প ক্যামেরা সংযোজনের মাধ্যমে সাব-মাইক্রন স্তরের ২ডি/৩ডি পরিমাপ

এই বহু-স্পেকট্রাল ফিউশন ক্যামেরাগুলি একই সময়ে বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্য থেকে মাত্রাগত ডেটা সংগ্রহ করে, যার ফলে অর্ধ-মাইক্রোমিটারের চেয়েও কম রেজোলিউশনের বিস্তারিত ৩ডি ম্যাপ তৈরি হয়। এগুলি একাধিক পরিমাপের পদক্ষেপের প্রয়োজন দূর করে, যার ফলে পরিদর্শন সময় প্রায় ৬০ শতাংশ কমে যায়। সিস্টেমটি মাত্র দুই মাইক্রোমিটার গভীরতা পর্যন্ত সূক্ষ্ম আঁচড়গুলি শনাক্ত করতে পারে এবং পৃষ্ঠে অবশিষ্ট কোনও দূষণকারী পদার্থ সনাক্ত করতে পারে। এতে রিয়েল-টাইম SPC চার্টও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যখন মাত্রা ±০.৮ মাইক্রোমিটার সহনশীলতার বাইরে বিচ্যুত হতে শুরু করে, তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে কিছু চিহ্নিত করা হয়। এটি বিশেষ করে রাসায়নিক যান্ত্রিক পলিশিং-এর মতো প্রক্রিয়াগুলিতে ঘটে, যেখানে এই ধরনের বিচ্যুতি সাধারণত ঘটে। অতঃপর অপারেটররা পরবর্তী প্রতিবেদনের অপেক্ষা না করেই ঠিক কখন সামঞ্জস্য করা আবশ্যক তা সঠিকভাবে জানতে পারেন।

ক্লিনরুমে ইন-লাইন প্রক্রিয়া মনিটরিংয়ের জন্য এজ-ডিপ্লয়ড ভিশন সিস্টেম

ISO ক্লাস 3 থেকে 5 এর পরিষ্কার ঘরগুলিতে শিল্প ক্যামেরা সরাসরি এজ-এ স্থাপন করলে লিথোগ্রাফি ও এটচিং মেশিনগুলিকে মাত্র ন্যানোসেকেন্ডের মধ্যে ফিডব্যাক দেওয়া যায়। কমপ্যাক্ট ভিশন সিস্টেমগুলি সেখানেই সাইটে ছবি প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করে, যার ফলে বিরক্তিকর নেটওয়ার্ক বিলম্বগুলি এড়ানো যায় এবং ওভারলে মিসঅ্যালাইনমেন্ট বা অ্যান্ডার-এটচিং সমস্যা সহ কোনো সমস্যা দেখা গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনঃক্যালিব্রেশন শুরু হয়। যখন উৎপাদকরা এই ডিভাইসগুলিতে অন্তর্ভুক্ত AI ব্যবহার করে কণা-সম্বন্ধীয় শোরগুলি ফিল্টার করেন, তখন দ্রুত উৎপাদন চক্রের সময় ত্রুটি শনাক্ত করার সফলতার হার সাধারণত প্রায় ৯৯.৯৮% হয়। ক্লাউড কম্পিউটিং-ভিত্তিক সেটআপের তুলনায় এই পদ্ধতিতে ভুল সতর্কতা প্রায় ৩৫% কমে যায়। অনেক প্ল্যান্ট ম্যানেজার রিপোর্ট করেছেন যে এই স্থানীয় প্রক্রিয়াকরণ তাদের দৈনন্দিন অপারেশনগুলিকে অনেক মসৃণ করে তোলে।

অর্ধপরিবাহী-বিশেষ চ্যালেঞ্জগুলির জন্য বিশেষায়িত শিল্প ক্যামেরা প্রযুক্তি

সাবসারফেস সিলিকন ওয়াফার পরীক্ষার জন্য SWIR শিল্প ক্যামেরা

সিলিকন ৯০০ থেকে প্রায় ১৭০০ ন্যানোমিটার পর্যন্ত স্বল্প-তরঙ্গ অবলোহিত বা SWIR আলোকে ভেদ করে, যার অর্থ বিশেষ SWIR ক্যামেরা কোনো ক্ষতি না করেই পৃষ্ঠের নীচে কী ঘটছে তা দেখতে পায়। এই ক্যামেরাগুলি সাধারণ দৃশ্যমান আলোক ব্যবস্থার দ্বারা সম্পূর্ণভাবে উপেক্ষিত হওয়া বিভিন্ন লুকিত সমস্যা—যেমন সূক্ষ্ম ফাটল, উপাদানের ভেতরে ফাঁকা স্থান এবং অবাঞ্ছিত রাসায়নিক অশুদ্ধি—ধরে ফেলে। সাম্প্রতিক প্রযুক্তি নোডগুলির সাথে কাজ করা উৎপাদনকারীদের জন্য, এই ধরনের ইমেজিং পাতলা ফিল্ম থেকে হস্তক্ষেপ এবং সিলিকন ওয়াফারের পিছনের পৃষ্ঠে দূষণের মতো গুরুতর সমস্যাগুলির সমাধান করে। SWIR পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করলে কারখানাগুলি শুধুমাত্র পৃষ্ঠ পর্যবেক্ষণের তুলনায় প্রায় ৩০ শতাংশ কম মিথ্যা সতর্কতা প্রতিবেদন করে। এছাড়া, এই ব্যবস্থাগুলি উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং প্রতি ঘণ্টায় ২০০টির বেশি ওয়াফার পরীক্ষা করতে পারে। সবচেয়ে ভালো ব্যাপারটি হলো? পরীক্ষার সময় ওয়াফারগুলির কোনো ক্ষতি হয় না, ফলে প্রকৌশলীরা বিশ্লেষণের জন্য ওয়াফারগুলি কেটে ফেলার প্রয়োজন ছাড়াই প্রক্রিয়াগুলি বাস্তব সময়ে সামঞ্জস্য করতে পারেন।

পরিদর্শনের নির্ভুলতা এবং আউটপুটের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা: উচ্চ-গতির শিল্প ক্যামেরা সিস্টেমে ভুল ইতিবাচক সংকেতের হ্রাস

অর্ধপরিবাহী শিল্পের প্রয়োজন হয় এমন শিল্প ক্যামেরা যা মাইক্রন স্তরে ত্রুটিগুলি শনাক্ত করতে সক্ষম, অথচ উৎপাদন গতি বজায় রাখে—যা প্রায়শই প্রতি মিনিটে ১,০০০টির বেশি ইউনিট পর্যন্ত পৌঁছায়। কিন্তু এই লাইনগুলি আরও দ্রুত চালানোর সময় একটি সমস্যা দেখা দেয়। সিস্টেমটি ভুল সতর্কতা দেওয়ার প্রবণতা বাড়ে, যেখানে এটি ভুলভাবে কোনো কিছুকে ত্রুটিপূর্ণ হিসাবে চিহ্নিত করে। এই ভুলগুলি শুধু বিরক্তিকর নয়—এগুলি আসলে অর্থ খরচ করে। শিল্প সংক্রান্ত পরিসংখ্যান অনুযায়ী, একটি পুনরাবৃত্তিমূলক ভুল ইতিবাচক সংকেত প্রতি বছর প্রায় ৭৪০,০০০ মার্কিন ডলার পর্যন্ত কোম্পানিগুলির অর্থ নষ্ট করে, যা অবাস্তব সমস্যা সমাধানে নষ্ট সময়, উৎপাদন বন্ধ এবং ভুলভাবে চিহ্নিত করা সম্পূর্ণ ভালো উপাদানগুলি নষ্ট করার ফলে ঘটে।

এই দ্বন্দ্ব মীমাংসা করতে, অগ্রণী সিস্টেমগুলি তিনটি পরিপূরক কৌশল একত্রিত করে:

• অ্যাডাপ্টিভ কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা অ্যালগরিদম অবিরতভাবে বাস্তব উৎপাদন ডেটা ব্যবহার করে পরিশীলিত করা হয়, যাতে প্রকৃত ত্রুটিগুলিকে পরিবেশগত শোর (যেমন: কম্পনজনিত আর্টিফ্যাক্ট বা প্রতিফলনজনিত ঝলসানো) থেকে পৃথক করা যায়;
• মাল্টি-স্পেকট্রাল ইমেজিং যা তরঙ্গদৈর্ঘ্যের বিভিন্ন স্তরে সাবস্ট্রেটের আচরণ বিশ্লেষণ করে প্রতিফলনশীলতা-জনিত ভুল পাঠগুলিকে কমিয়ে আনে;
• হার্ডওয়্যার-ত্বরিত প্রক্রিয়াকরণ fPGA-এর মাধ্যমে, যা >১০ Gpx/সেকেন্ড গতিতে বাস্তব সময়ের বিশ্লেষণ সক্ষম করে—গতি বজায় রেখেও সংবেদনশীলতা হ্রাস না করে;

প্রক্রিয়া ধাপ ও উপাদান স্ট্যাক অনুযায়ী সূক্ষ্ম-সামঞ্জস্যিত সংবেদনশীলতা থ্রেশহোল্ড—যা ভুল ইতিবাচক ফলাফলকে ৩০% এর বেশি হ্রাস করে এবং উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা পূরণ করে। ফলস্বরূপ, অযাচিত বন্ধের সংখ্যা কমে, কার্যকরী উপাদানগুলির বর্জন কমে এবং পরীক্ষার কঠোরতা ও কার্যকরী দক্ষতার মধ্যে আরও ঘনিষ্ঠ সামঞ্জস্য স্থাপিত হয়।

ইলেকট্রনিক্স ও অর্ধপরিবাহী পরীক্ষার ক্ষেত্রে শিল্প ক্যামেরা ব্যবহার করে আপনার প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করতে প্রস্তুত?

ইলেকট্রনিক্স এবং সেমিকনডাক্টর উৎপাদন aeda করে শিল্প ক্যামেরা সমাধানগুলি যা প্রস্তাব অপরিবর্তনশীল মাইক্রন-স্কেল নির্ভুলতা, বাস্তব সময়ে প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ গতির উৎপাদন ক্ষমতা সবগুলো  এগুলো হওয়া উচিত  ঠিকানা ওয়েফার, আইসি এবং পিসিবি উৎপাদনের অনন্য চ্যালেঞ্জগুলোর সমাধান করতে—যা সাব-সারফেস ডিফেক্ট ডিটেকশন থেকে শুরু করে ক্লিনরুম এজ মনিটরিং পর্যন্ত বিস্তৃত। ক্যামেরা পারফরম্যান্স বা বিশেষায়িত প্রযুক্তিতে কোনো সংক্ষিপ্ত পদ্ধতি অবলম্বন করলে ফলে হয় উৎপাদন হার কমে যায়, ব্যয়বহুল ভুল ইতিবাচক ফলাফল দেখা দেয় এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম ঘটে, কোন ক্ষুণ্ণ করে esযা সেমিকন্ডাক্টর ও ইলেকট্রনিক্স কাজের প্রবাহের দক্ষতা ও গুণগত মানকে প্রভাবিত করে।

মেশিন ভিশনে ১৫ বছরের অভিজ্ঞতা নিয়ে হাইফ্লাই টেকনোলজি ফেরত দেয় ইলেকট্রনিক্স ও সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের জন্য কাস্টমাইজড শিল্প ক্যামেরা সমাধান প্রদান করে । এর মধ্যে রয়েছে উচ্চ-রেজোলিউশন গ্লোবাল শাটার ক্যামেরা, মাল্টি-স্পেকট্রাল ফিউশন সিস্টেম এবং এসডব্লিউআইআর (SWIR)-বিশেষায়িত ক্যামেরা। এগুলো সুসংগত শিল্প লেন্স এবং মেশিন ভিশন লাইটিংয়ের সাথে জোড়া দেওয়া হয়েছে, যাতে একটি সুগঠিত ও সমন্বিত পরীক্ষা পদ্ধতি গঠন করা যায়। আইএসও ৯০০১:২০১৫ সার্টিফিকেশন এবং বৈশ্বিক প্রযুক্তিগত সহায়তা দ্বারা সমর্থিত আমাদের সমাধানগুলো বিদ্যমান li neসাথে শূন্য-ত্রুটি , উচ্চ উত্পাদনক্ষমতা আপনার অর্ধপরিবাহী ও ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন লাইনের লক্ষ্যগুলি।

আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন কোনো বাধ্যবাধকতা ছাড়া একটি পরামর্শের জন্য, যাতে আপনার নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী একটি শিল্প ক্যামেরা পরীক্ষা সমাধান ডিজাইন করা যায়।