মেমব্রেন পরীক্ষার জন্য মেশিন ভিশন আলোকবিদ্যা: দুটি ব্যবহারিক ক্ষেত্রে

স্বচ্ছ এবং আংশিকভাবে স্বচ্ছ পর্দাগুলি পরীক্ষা করা কঠিন হয়, কারণ এগুলি আলোক সঞ্চালন বা বিক্ষিপ্ত করতে পারে বা স্পষ্ট দৃশ্যমান সীমানা তৈরি করতে পারে না। একটি ব্যবহারযোগ্য মেশিন ভিশন সিস্টেমের উদ্দেশ্য হলো পর্দা উপস্থিত ও অনুপস্থিত—এই দুটি অবস্থাকে সফটওয়্যার উন্নয়নের উপর নির্ভর না করে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে আলাদা করে দেখানো। এই দুটি পরীক্ষায় পরীক্ষার লক্ষ্য ছিল পর্দার উপস্থিতি নির্ণয়। দুটি পর্দা গঠনের জন্য আলাদা আলোক জ্যামিতির প্রয়োজন হয়েছিল: একটি ইস্পাত-বলয় পর্দার জন্য গম্বুজ আকৃতির আলো এবং একটি গম্বুজ আকৃতির পর্দার জন্য নিম্ন-কোণের বৃত্তাকার আলো।

পর্দার উপস্থিতি নির্ণয়ে আলোক জ্যামিতির গুরুত্ব কেন?

একটি পর্দা ভৌতভাবে উপস্থিত থাকলেও অপ্রাসঙ্গিক আলোকের নিচে প্রায় অদৃশ্য থাকতে পারে। তাই আলোক ব্যবস্থাটি অবশ্যই পর্দা ও ফিক্সচারের সাথে এমনভাবে ক্রিয়া করবে যাতে পরীক্ষার অঞ্চলের ভিতরে পুনরাবৃত্তিযোগ্য তীব্রতা বা রং-এর পরিবর্তন ঘটে।

স্টিল-রিং নমুনার ক্ষেত্রে, একটি একক-রঙের ছবি যথেষ্ট ছিল, কারণ ফ্রন্টাল ডিফিউজ আলোকে মেমব্রেনটি অন্ধকার রিংটিকে উজ্জ্বলে পরিণত করেছিল। ডোম-মেমব্রেন নমুনার ক্ষেত্রে, রঙিন ক্যামেরা দৃশ্যমান টোনাল পার্থক্য বজায় রেখেছিল: মেমব্রেন ছাড়া ফিক্সচার রিংটি কালো দেখায়, কিন্তু মেমব্রেন স্থাপন করলে সেটি দুধের মতো সাদা দেখায়।

এই পরীক্ষাগুলি দেখায় যে আলো শুধুমাত্র উজ্জ্বলতা নয়, বরং অংশটির আলোকিক আচরণ অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। পৃষ্ঠের আকৃতি, স্বচ্ছতা, দৃশ্যক্ষেত্র, কাজের দূরত্ব, ক্যামেরার ধরন এবং মাউন্টিং স্থান—সবগুলোই চূড়ান্ত কনফিগারেশনকে প্রভাবিত করেছিল। সরবরাহকৃত ছবিগুলি স্পষ্ট দৃশ্যমান বিভাজন দেখায়, কিন্তু কোনো নির্ভুলতা, চক্র-সময় বা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সংক্রান্ত সংখ্যা প্রদান করা হয়নি; এই মানগুলি উৎপাদন যাচাইকরণের সময় নিশ্চিত করা উচিত।

কেস ১: ডোম লাইট ব্যবহার করে স্টিল-রিং মেমব্রেন পরীক্ষা

প্রথম সেটআপে একটি কাপ-আকৃতির গম্বুজ আলো থেকে সামনের দিক থেকে বিস্তৃত আলোকিতকরণ ব্যবহার করা হয়েছিল। এর বিস্তৃত প্রতিফলক পৃষ্ঠটি ইস্পাত-বলয় ফিক্সচারের চারপাশে আলো ছড়িয়ে দিয়েছিল এবং একটি উচ্চ-বিপরীত একবর্ণী ছবি তৈরি করেছিল। প্রদত্ত ফলাফলগুলিতে, মেমব্রেন অনুপস্থিত থাকলে ফিক্সচার বলয়টি কালো থাকত এবং মেমব্রেন উপস্থিত থাকলে সেটি উজ্জ্বল সাদা হয়ে যেত। এই অবস্থার পরিবর্তনটি উপস্থিতি পরীক্ষা করার জন্য ভিশন অ্যালগরিদমকে সরাসরি আগ্রহের অঞ্চলের সংকেত প্রদান করে।

ছবি তোলার বিন্যাসটি গঠিত হয়েছিল একটি MV-CS200-10GM ২০ এমপি মনোক্রোম এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা ,৩৫ মিমি ফিক্সড-ফোকাস লেন্স এবং KM-3DM13034-W-24V-S গম্বুজ আলো । লেন্সের কাজের দূরত্ব ছিল 180 মিমি এবং দৃশ্য ক্ষেত্রটি ছিল ৬৭ × ৪৫ মিমি এবং আলোর ইনস্টলেশন উচ্চতা ছিল 93 মিমি .

একটি গম্বুজ আলো উপযুক্ত ছিল, কারণ মেমব্রেন এবং বৃত্তাকার ফিক্সচারের প্রশস্ত, সমান সামনের আলোকিতকরণের প্রয়োজন ছিল। উৎপাদন বাস্তবায়নের জন্য, দলটিকে এক্সপোজার এবং গেইন লক করা উচিত, স্টেশনটিকে পরিবেশগত আলোর পরিবর্তন থেকে আবদ্ধ করা উচিত এবং স্বাভাবিক, মেমব্রেন অনুপস্থিত, মেমব্রেন সরানো এবং ব্যাচ-ভ্যারিয়েশন শর্তগুলি থেকে নমুনা যাচাই করা উচিত।

কেস ২: নিম্ন-কোণের রিং আলো ব্যবহার করে গম্বুজ-মেমব্রেন পরীক্ষা

দ্বিতীয় নমুনাটির একটি ভিন্ন জ্যামিতি ছিল এবং এটির জন্য নিম্নতর আলোক কোণের প্রয়োজন হয়েছিল। একটি অনুভূমিকভাবে নির্দেশিত নিম্ন-কোণের রিং আলো গম্বুজ-মেমব্রেন অঞ্চলটিকে আলোকিত করেছিল যখন রঙিন ক্যামেরা ফলস্বরূপ আরজিবি কন্ট্রাস্ট রেকর্ড করেছিল। মেমব্রেন ছাড়া, বৃত্তাকার ফিক্সচার অঞ্চলটি কালো দেখায়। মেমব্রেন স্থাপন করার পর, একই অঞ্চলটি দুধের মতো সাদা দেখায়, যা দুটি অবস্থাকে দৃশ্যমানভাবে পৃথক করে।

এই সেটআপে ব্যবহৃত হয়েছিল একটি MV-CU120-10GC ১২ এমপি রঙিন এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা ,১৬ মিমি ফিক্সড-ফোকাস লেন্স যার সাথে ১ মিমি এক্সটেনশন রিং যুক্ত এবং KM-2RN12085A0-W-24V(১.৩)-D রিং আলো । লেন্সের কাজের দূরত্ব ছিল 80 মিমি এবং দৃশ্য ক্ষেত্রটি ছিল ৩৭ × ২৮ মিমি এবং আলোর ইনস্টলেশন উচ্চতা ছিল ২৩ মিমি .

স্মেমব্রেনের প্রতিক্রিয়া দেখানোর জন্য এবং বৃত্তাকার বৈশিষ্ট্য ও চারপাশের ছিদ্রগুলি অক্ষত রাখার জন্য কম-কোণের সজ্জা নির্বাচন করা হয়েছিল। উৎপাদন লাইনে ছাড়ার আগে, তাপীয় স্থিতিশীলতা অর্জনের পর এবং প্রত্যাশিত অংশ-অবস্থান সহনশীলতার অধীনে পরীক্ষা-নিরীক্ষা পরীক্ষা করা উচিত। সীমা মানগুলি একটি একক রেফারেন্স ছবির ভিত্তিতে নয়, বরং একাধিক ভালো ও ত্রুটিপূর্ণ নমুনার ভিত্তিতে নির্ধারণ করা উচিত।

ইঞ্জিনিয়ারিং গুরুত্বপূর্ণ তথ্য

এই ক্ষেত্রগুলি দেখায় যে সাদৃশ্যপূর্ণ উপস্থিতি-সনাক্তকরণ কাজগুলির জন্য বিভিন্ন আলোকবিন্যাসের প্রয়োজন হতে পারে সমাধান স্টিল-রিং স্মেমব্রেনটি বিস্তৃত গম্বুজ আলোকবিন্যাস এবং একবর্ণ বিপরীতের সুবিধা পেয়েছিল, অন্যদিকে গম্বুজ স্মেমব্রেনটির জন্য কম-কোণের রিং আলোকবিন্যাস এবং রঙের তথ্য প্রয়োজন হয়েছিল। সঠিক পছন্দটি প্রতিটি স্মেমব্রেনের আলোর সাথে কীভাবে মিথস্ক্রিয়া করে তার উপর নির্ভর করত, শুধুমাত্র ক্যামেরার রেজোলিউশনের উপর নয়।

নতুন মেমব্রেন পরীক্ষা প্রকল্পের জন্য অংশের আঁকা, নমুনা ছবি, মেমব্রেন উপাদান, দৃশ্য ক্ষেত্র, কাজের দূরত্ব, লাইন গতি, ক্যামেরা মডেল এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড প্রদান করুন। তারপর নিয়ন্ত্রিত নমুনা পরীক্ষা আলোকসজ্জার জ্যামিতি তুলনা করতে পারে এবং চূড়ান্ত ক্যামেরা, লেন্স, আলো, এক্সপোজার, গেইন এবং মাউন্টিং শর্তাবলী নথিভুক্ত করতে পারে। এই রেকর্ডটি সিস্টেম স্থাপন করা বা পুনরায় তৈরি করা হলে ফলাফল পুনরুৎপাদন করাকে সহজ করে। উৎপাদন দলকে গৃহীত অবস্থার জন্য রেফারেন্স ছবি সংরক্ষণ করতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণ, ফিক্সচার প্রতিস্থাপন বা আলোকসজ্জা সামঞ্জস্যের পরে থ্রেশহোল্ড পুনরায় পরীক্ষা করতে হবে। এটি অকথিত হার্ডওয়্যার পরিবর্তনকে ভুল ফলাফলের নতুন উৎস হতে বাধা দেয়।

HIFLY-এর কাছে আপনার ভালো এবং অনুপস্থিত-মেমব্রেন নমুনা পাঠান, যাতে অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট আলোকসজ্জা পরীক্ষা এবং কনফিগারেশন সুপারিশ করা যায়।