Anwendung von industriellen Hintergrundbeleuchtungen

Industrielle Hintergrundbeleuchtungen werden hauptsächlich in maschinellen Sichtprüfsystemen eingesetzt. Durch die Bereitstellung stabiler und gleichmäßiger Beleuchtung erhöhen sie den Kontrast zwischen dem zu prüfenden Objekt und dem Hintergrund und helfen so Kameras, Details klar aufzunehmen. Sie sind weit verbreitet angewandt in den folgenden Szenarien:

Elektronikherstellung

Prüfung von Leiterplatten: Erkennung von Schaltungsfehlern (Kurzschlüsse, Unterbrechungen), Lötstellenqualität, Bauteilverschiebungen usw. Grüne oder weiße Hintergrundbeleuchtungen werden häufig verwendet, um die Schaltungsklarheit zu verbessern.

Halbleiter/Chip-Prüfung: Erkennung von Verformungen an Chip-Pins, Kratzern und Verpackungsfehlern. Ringlichter oder koaxiale Lichtquellen können den Einfluss von Reflexionen reduzieren.

Prüfung elektronischer Bauteile: Zum Beispiel Prüfung auf Oberflächenfehler und Messung der Abmessungen von Widerständen und Kondensatoren. Flächenlichter gewährleisten die Gleichmäßigkeit der Prüfung ebener Oberflächen.

Prüfung von Maschinenteilen

Metallteile: Erkennung von Oberflächenkratzern, Dellen und Graten. Blaue oder ultraviolette Lichtquellen können minimale Fehler hervorheben; bei der Messung von Abmessungen und Konturen verbessern Linienlichter oder Balkenlichter in Kombination mit Zeilenkameras die Genauigkeit.

Kunststoffteile: Erkennung von Spritzgussfehlern (Blasen, Materialmangel) und Farbabweichungen. Weiße oder rote Lichtquellen sind für die Lichtdurchlässigkeit verschiedener Materialien geeignet.

Verpackungs- und Druckindustrie

Prüfung der Verpackungsaußenansicht: Zum Beispiel Schäden, Flecken und falsche Beschriftung von Flaschenkappen und Flaschenkörpern. Ringlichter sind geeignet für die Prüfung runder Objekte.

Prüfung von Druckerzeugnissen: Erkennung von Farbregisterabweichungen, fehlenden Drucken und verschwommenem Text in Druckmustern. Flächenlichter gewährleisten eine gleichmäßige Beleuchtung großer bedruckter Produkte.

Lebensmittel- und Pharmazeutikverpackung

Verpackungsintegritätsprüfung: Zum Beispiel Prüfung, ob Aluminiumfolienverschlüsse fest sind, und auf Fremdkörper in Glasflaschen. Infrarotlicht kann transparente Verpackungen durchdringen, um den inneren Zustand zu erkennen.

Etikettenprüfung: Prüfung der Textdeutlichkeit von Arzneimittel- und Lebensmitteletiketten sowie Barcode/QR-Code-Erkennung. Weißlicht sorgt für die genaue Erfassung von Farben und Details.

Folien- und Plattenprüfung

Transparente Materialien: Zum Beispiel Kratzer, Verunreinigungen und ungleichmäßige Dicke von Glas, Folien und Kunststoffplatten. Rotes oder Infrarotlicht verbessert die Sichtbarkeit von inneren Fehlstellen.

Prüfung von Wickelmaterialien: Erkennung von Oberflächenfehlern (Löcher, Flecken) von Stoff, Papier und Metallfolien. Zeilenlicht kombiniert mit Zeilenkameras ermöglicht die hochgeschwindigkeitsfähige kontinuierliche Prüfung.

Automobilbau

Komponentenprüfung: Zum Beispiel Reifenprofile, Bremsbelagverschleiß und Defekte an Kabelharness-Steckverbindungen. Balkenleuchten können gezielt lokale Details ausleuchten.

Montageinspektion: Überprüfung, ob Teile ordnungsgemäß montiert sind (z. B. fehlende Schrauben, Schnappverschlüsse). Bereichsbeleuchtung gewährleistet die Gesamtsichtbarkeit des Montagebereichs.

Zusammenfassend ist die Kernfunktion von industriellen Hintergrundbeleuchtungen darin begründet, das Problem des „klaren Erkennens“ in der maschinellen Bildverarbeitung zu lösen. Für unterschiedliche Anwendungsszenarien ist es erforderlich, basierend auf dem Material, der Form des zu inspizierenden Objekts und dem Prüfziel, geeignete Lichttypen und Parameter auszuwählen.