Γιατί το μηχανικό οπτικό σύστημα έχει γίνει το κυρίαρχο στοιχείο στη βιομηχανική επιθεώρηση ποιότητας;

Κάποιος  μπορούν αναρωτιέστε, «Γιατί το μηχανικό οπτικό σύστημα έχει γίνει το κυρίαρχο στοιχείο στη βιομηχανική επιθεώρηση ποιότητας;»

Αντίθετα, το μηχανικό οπτικό σύστημα, χρησιμοποιώντας τις "μηχανές για να αντικαταστήσουν το ανθρώπινο μάτι", έχει γίνει η νέα κυρίαρχη μέθοδος για τον έλεγχο βιομηχανικής ποιότητας.

Ι. Τρία Κύρια Σημεία Πόνου της Παραδοσιακής Επιθεώρησης που Επιβάλλουν την Αντικατάσταση

1. Χαμηλή Ακρίβεια

Το ανθρώπινο μάτι μπορεί να διακρίνει ελάχιστα περίπου 0,1 mm. Απλώς δεν μπορεί να δει ένα μικροσκοπικό οπή σε ημιαγωγό 1μm ή ένα κενό επικάλυψης μπαταρίας 5μm, ενώ επιδέχεται κόπωση (ο ρυθμός λανθασμένης αξιολόγησης αυξάνεται από 5% σε 15% μετά από 2 ώρες).

2. Χαμηλή αποδοτικότητα

Το ανθρώπινο μάτι μπορεί να ελέγχει 2-3 τεμάχια το δευτερόλεπτο. Για γραμμές υψηλής ταχύτητας που λειτουργούν στα 3 m/s, είναι δυνατός μόνο δειγματοληψία (10%-20%), με αποτέλεσμα υψηλό κίνδυνο παράλειψης ελαττωμάτων.

3. Υψηλό κόστος

Η εκπαίδευση ενός ελεγκτή ποιότητας απαιτεί 3-6 μήνες, με ετήσιες αυξήσεις μισθού 8%-10%. Οι απώλειες λόγω ανακλήσεων λόγω παραλειμμένων ελαττωμάτων είναι ακόμη σοβαρότερες (π.χ. μια αυτοκινητιστική εταιρεία έχασε κάποτε πάνω από δέκα εκατομμύρια λόγω παραλειμμένων ελέγχων).

Ii. Πέντε Βασικά Πλεονεκτήματα: Γιατί η Μηχανική Όραση Έγινε Κυρίαρχη

1. Ακρίβεια Υψηλότερη από το Ανθρώπινο Μάτι: Από Χιλιοστά σε Επίπεδο Μικρομέτρου

(1) Πλεονέκτημα: Κάμερες υψηλής ανάλυσης + αλγόριθμοι μπορούν να εντοπίσουν ελαττώματα 1-5μm (20-100 φορές καλύτερα από το ανθρώπινο μάτι), διατηρώντας ακρίβεια 24/7 (ποσοστό λανθασμένης αξιολόγησης <0,5%).

(2) Μελέτη περίπτωσης: Η επιθεώρηση πλακών ημιαγωγών ανιχνεύει τρύπες 1μm, μείωση του ποσοστού μη ανίχνευσης από 8% σε 0,1%. Η επιθεώρηση γυαλιού κινητού τηλεφώνου εντοπίζει γρατσουνιές 0,5μm, μείωση της διαφυγής ελαττωματικών προϊόντων κατά 90%.

(3) Κατάλληλο για: Ημιαγωγούς, ακριβή ηλεκτρονικά, οπτικά εξαρτήματα.

2. Ταχύτερο από τον Χειροκίνητο Έλεγχο: Από Δειγματοληψία σε 100% Πλήρη Έλεγχο

(1) Πλεονέκτημα: Επεξεργάζεται 20-100 εικόνες ανά δευτερόλεπτο, συμβατό με γραμμές υψηλής ταχύτητας 1-5m/s, επιτρέποντας 100% πλήρη έλεγχο (ο χειροκίνητος έλεγχος επιτρέπει μόνο δειγματοληψία).

(2) Μελέτη περίπτωσης: Σε γραμμή ηλεκτροδίου μπαταρίας 3m/s, η οπτική επιθεώρηση ελέγχει 80 τεμάχια/δευτερόλεπτο (χειροκίνητα: 1 τεμάχιο), επιτυγχάνοντας ποσοστό μη ανίχνευσης <0,2% μετά τον πλήρη έλεγχο, μείωση των ελαττωματικών προϊόντων κατά περισσότερα από 100.000 τεμάχια ετησίως.

(3) Κατάλληλο για: Μπαταρίες νέας ενέργειας, ηλεκτρονικά εξαρτήματα, συσκευασία τροφίμων.

3. Χαμηλότερο Κόστος από τον Χειροκίνητο Έλεγχο: Μία φορά Επένδυση, Μακροπρόθεσμη Εξοικονόμηση

(1) Πλεονέκτημα: Ένα σύστημα όρασης μπορεί να αντικαταστήσει 3-5 ανθρώπους. Με μέσο ετήσιο μισθό ¥100.000 ανά άτομο, η περίοδος ROI είναι 1-2 χρόνια. Επιπλέον, εξαλείφει τις ανάγκες για εκπαίδευση και τα προβλήματα αναχώρησης προσωπικού.

(2) Μελέτη περίπτωσης: Ένα εργοστάσιο αυτοκινητοβιομηχανικών ανταλλακτικών χρησιμοποίησε 2 συστήματα για να αντικαταστήσει 6 εργαζομένους. Επένδυση: ¥800.000, ετήσια εξοικονόμηση: ¥600.000, ROI σε 14 μήνες, συν μείωση ζημιών από επανεργασία κατά ¥2 εκατομμύρια.

(3) Κατάλληλο για: Παραγωγή αυτοκινήτων, επεξεργασία τροφίμων, εξαρτήματα μετάλλου.

4. Ιχνηλασιμότητα δεδομένων: Ψηφιακοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας

(1) Πλεονέκτημα: Καταγράφει αυτόματα τον τύπο και τη θέση του ελαττώματος, συγχρονίζεται με MES/ERP, επιτρέποντας ιχνηλασιμότητα ελαττωμάτων ανά παρτίδα μέχρι την πηγή (π.χ. λανθασμένες παράμετροι εξοπλισμού).

(2) Μελέτη περίπτωσης: Ένα εργοστάσιο PCB παρατήρησε αύξηση ελαττωμάτων κατά 10% σε μια παρτίδα. Η ανάλυση δεδομένων αποκάλυψε απόκλιση στις παραμέτρους της μηχανής έκθεσης, η οποία διορθώθηκε εντός 1 ώρας, αποτρέποντας την απόρριψη της παρτίδας.

(3) Κατάλληλο για: Αυτοκίνητα, ηλεκτρονικά, ιατρικές συσκευές.

5. Αντέχει σε Δύσκολα Περιβάλλοντα: Πηγαίνει εκεί που δεν μπορούν/δεν θέλουν οι άνθρωποι

(1) Πλεονέκτημα: Αντίσταση σε υψηλές θερμοκρασίες (-20°C έως 80°C), προστασία από σκόνη/νερό (IP65), αντίσταση σε κραδασμούς, λειτουργία σε χώρους συγκόλλησης, γραμμές υψηλής θερμοκρασίας.

(2) Μελέτη Περίπτωσης: Σε χώρο συγκόλλησης αυτοκινήτων με θερμοκρασία άνω των 60°C και έντονο καπνό, η όραση ελέγχει για διαρροές συγκόλλησης 24/7 με ακρίβεια 99,5%. Σε εργοστάσιο χάλυβα ελέγχονται πλάκες χάλυβα, ανθεκτικές στη σκόνη/κραδασμούς, με αύξηση της απόδοσης 5 φορές.

(3) Κατάλληλο Για: Συγκόλληση, βαφή, χάλυβα, μεταλλουργία.

Iii. Τρία Παγίδες που Πρέπει να Αποφεύγονται: Μην το Χρησιμοποιείτε Λάθος

Μη Διψάτε Υπερβολικά για Υψηλές Προδιαγραφές: Χρησιμοποιήστε κάμερα 20MP για εντοπισμό γρατσουνιών 0,1 mm· δεν χρειάζεται 50MP (αυξάνει το κόστος κατά 50%).

Επικεντρωθείτε στην Καταλληλότητα του Υλικού: Χρησιμοποιήστε φωτισμό χαμηλής γωνίας για γρατσούνια σε μέταλλο, πίσω φωτισμό για διαφανή εξαρτήματα. Ο λανθασμένος φωτισμός μπορεί να αυξήσει το ποσοστό λανθασμένων αποφάσεων κατά 10%.

Εκτελέστε συνεχή συντήρηση: Καθαρίστε τους φακούς εβδομαδιαίως, αντικαταστήσετε τις πηγές φωτός κάθε 1-2 χρόνια. Σε αντίθετη περίπτωση, η ακρίβεια μειώνεται (π.χ. το ποσοστό εσφαλμένης εκτίμησης ενός εργοστασίου αυξήθηκε από 0,2% σε 5% λόγω γήρατος φωτισμού).

IV. Σύνοψη: Η επιθεώρηση όρασης είναι μια "αναβάθμιση του συστήματος επιθεώρησης ποιότητας"

Δεν είναι απλά μια απλή αντικατάσταση της χειρωνακτικής εργασίας. Αντ' αυτού, αναδιαμορφώνει τη διαδικασία ελέγχου ποιότητας μέσω υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης και ψηφιοποίησης δεδομένων, ευθυγραμμίζοντας με την Βιομηχανία 4.0 και καθιστώντας τον "κρίσιμο κρίσιμο κρίκο" μεταξύ παραγωγής και ελέγχου ποιότητας.