EN
Comprendre les différents rôles dans les systèmes de contrôle visuel
Les systèmes de vision industrielle reposent sur plusieurs composants qui travaillent ensemble pour capturer des images, contrôler l’éclairage, traiter les informations et déclencher des actions d’inspection. Parmi ces composants, un lumière de vision par machine contrôleur et un automate programmable (PLC) peuvent parfois sembler avoir des fonctions chevauchantes. Tous deux peuvent envoyer des signaux de commande, gérer le chronométrage et interagir avec d’autres dispositifs, mais ils sont conçus à des fins différentes.
Pour les fabricants d’équipements d’inspection automatisés (OEM), comprendre la différence entre un contrôleur de lumière pour la vision machine contrôleur et un PLC peut grandement simplifier la conception du système. L’éclairage doit-il être contrôlé directement via le PLC ? Un contrôleur dédié pour éclairages de vision industrielle est-il nécessaire ? Quels sont les avantages et les limites de chaque approche ?
Un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle est spécifiquement conçu pour gérer l’éclairage utilisé en vision industrielle. Selon le modèle, il peut offrir un réglage de la luminosité, une commande par déclenchement, des sorties multi-canaux et des fonctions de communication. Un automate programmable (PLC), en comparaison, est un contrôleur d’automatisation industrielle plus généraliste, conçu pour coordonner des machines, des capteurs, des actionneurs, des séquences de production et d’autres équipements.
Le bon choix dépend du système d’inspection. Dans certaines applications, un PLC peut suffire pour un contrôle d’éclairage de base. Dans d’autres cas, un contrôleur d’éclairage dédié pour vision industrielle permet une gestion de l’éclairage plus précise et plus pratique.
Notions fondamentales sur les contrôleurs d’éclairage pour vision industrielle
Contrôle dédié de l’éclairage
En quoi un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle se distingue-t-il d’un PLC à usage général ? La principale différence réside dans sa spécialisation.
Un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle est conçu en fonction des exigences propres à l’éclairage industriel.
Il peut régler la sortie des éclairages pour vision industrielle en fonction des besoins d’une application d’imagerie.
Le réglage de la luminosité permet aux ingénieurs d’ajuster finement l’éclairage pendant la configuration du système et l’optimisation des inspections.
Les fonctions de déclenchement peuvent synchroniser l’éclairage avec les caméras, les capteurs ou les événements d’inspection.
Les modèles à plusieurs canaux peuvent également commander plusieurs sources d’éclairage de façon indépendante.
Pour les fabricants d’équipements d’origine (OEM), cette spécialisation peut réduire la quantité de programmation supplémentaire nécessaire pour gérer l’éclairage.
Un contrôleur dédié pour éclairages de vision industrielle peut donc s’avérer particulièrement utile lorsque l’éclairage influence directement la qualité des images et la reproductibilité des inspections.
Configurations courantes de contrôleurs pour vision industrielle
Toute application de vision industrielle ne requiert pas la même architecture de contrôleur. Certaines machines utilisent une seule source lumineuse, tandis que d’autres combinent plusieurs sources d’éclairage pour différents angles d’inspection ou différentes caractéristiques du produit.
Les ingénieurs OEM peuvent devoir commander des éclairages annulaires, linéaires, arrière, coaxiaux ou d’autres configurations d’éclairage pour la vision industrielle. Un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle à plusieurs canaux permet d’ajuster indépendamment chaque éclairage plus facilement.
Les différentes puissances de sortie peuvent également être importantes. Une station d’inspection compacte peut ne nécessiter qu’un contrôleur basse puissance, tandis qu’une application exigeante peut requérir une solution haute puissance.
HIFLY propose différentes catégories de contrôleurs destinés aux applications de vision industrielle, ce qui permet aux ingénieurs OEM de comparer le nombre de canaux, la puissance de sortie et les exigences de commande au sein d’une même gamme de produits.
Le gamme de contrôleurs pour vision industrielle peut être examinée afin de déterminer quelle architecture de contrôleur correspond le mieux à un système d’inspection donné.
Notions fondamentales sur les API dans les applications de vision industrielle
Commande automatisée générale
Un automate programmable (API) a un rôle beaucoup plus étendu qu’un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle. Il est généralement chargé de coordonner l’ensemble de la machine, plutôt que de se concentrer spécifiquement sur l’éclairage.
Un API peut recevoir des signaux provenant de capteurs et commander des moteurs, des vérins, des convoyeurs, des vannes et d’autres composants d’automatisation.
Il peut exécuter des séquences programmées qui déterminent quand les produits avancent, s’arrêtent, sont inspectés, rejetés ou poursuivent leur parcours dans un processus de production.
Dans une application de vision industrielle, l’API peut également communiquer avec le système de caméra et les équipements d’éclairage.
Cela rend l’API particulièrement précieux lorsque l’inspection par vision n’est qu’une composante d’une ligne de production automatisée plus vaste.
Toutefois, la grande polyvalence d’un API signifie aussi que la commande de l’éclairage n’en constitue pas nécessairement la principale force.
Lorsque l’éclairage exige des ajustements fréquents de luminosité, un déclenchement précis ou une gestion dédiée, un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle supplémentaire peut simplifier le système.
Commande de l’éclairage basée sur un API
Un automate programmable (PLC) peut-il commander un éclairage pour vision industrielle ? Oui. Un PLC peut envoyer un signal de sortie pour activer une source lumineuse ou commander un dispositif d’éclairage, à condition que les interfaces nécessaires soient disponibles.
Pour des applications simples, cela peut suffire. Par exemple, une machine d’un constructeur d’équipements d’origine (OEM) pourrait simplement devoir allumer une lumière avant l’acquisition d’image, puis l’éteindre ensuite.
Toutefois, la commutation basique diffère de la commande détaillée de l’éclairage. Si l’application exige plusieurs niveaux de luminosité, des canaux indépendants, un déclenchement rapide ou des paramètres d’éclairage spécialisés, le PLC pourrait nécessiter des modules ou des programmes supplémentaires.
L’équipe OEM doit alors prendre en compte le temps d’ingénierie requis, la complexité du câblage, les besoins en communication et les capacités matérielles du PLC disponible.
Un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle peut répondre plus directement à ces exigences spécifiques liées à l’éclairage, tandis que le PLC conserve la responsabilité de la séquence globale de la machine.
Avantages d’un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle
Gestion de l’éclairage plus ciblée
Le principal avantage d’un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle réside dans sa finalité dédiée. Plutôt que d’utiliser un contrôleur industriel généraliste pour gérer tous les aspects de l’éclairage, les ingénieurs des fabricants d’équipements d’origine (OEM) peuvent employer un composant spécifiquement conçu pour le contrôle de l’illumination.
Cela peut simplifier la configuration des paramètres d’éclairage lors de la mise en service de la machine.
La luminosité peut être ajustée en fonction de l’exposition de la caméra et de l’objet à inspecter.
Lorsque l’application exige plusieurs conditions d’éclairage, des canaux distincts peuvent être configurés pour des sources lumineuses différentes.
Le contrôle déclenché peut également être synchronisé avec le cycle d’inspection.
Cette fonctionnalité ciblée permet de réduire les tâches de programmation superflues.
Pour les OEM qui produisent des machines d’inspection standardisées, un contrôleur d’éclairage dédié pour vision industrielle facilite également la reproductibilité des configurations d’éclairage sur différents équipements.
Intégration simplifiée pour l’éclairage en vision industrielle
Pourquoi ajouter un autre contrôleur au lieu d’utiliser uniquement l’API ? Dans de nombreux cas, la réponse est une intégration plus simple.
Un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle peut agir comme une couche de commande intermédiaire entre l’éclairage pour vision industrielle et le système d’automatisation principal.
L’API peut émettre une impulsion ou une commande de contrôle, tandis que le contrôleur dédié gère la sortie d’éclairage.
Cette répartition des responsabilités peut rendre l’ensemble du système plus facile à comprendre et à entretenir.
Elle permet également aux ingénieurs d’ajuster les paramètres d’éclairage sans modifier le programme principal de l’API.
Pour les équipements d’origine équipés de configurations d’éclairage différentes, cette séparation peut offrir une flexibilité supplémentaire lors de la personnalisation.
Meilleur support pour l’éclairage multi-canal
Les systèmes d’inspection à plusieurs sources lumineuses peuvent devenir complexes lorsque chaque source d’éclairage nécessite un contrôle indépendant. Un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle doté de plusieurs canaux peut simplifier cette architecture.
Au lieu de créer des dispositifs de commande distincts pour chaque éclairage, plusieurs éclairages peuvent être gérés via un contrôleur dédié.
Les ingénieurs peuvent ajuster chaque canal en fonction des exigences d’inspection.
Cela s’avère utile lorsqu’une caméra nécessite des conditions d’éclairage différentes selon les étapes d’inspection.
Cela peut également réduire le nombre de dispositifs de commande séparés installés dans l’armoire de la machine.
Pour les fabricants d’équipements d’origine (OEM), un nombre moindre de composants indépendants simplifie la gestion du câblage et de la documentation système.
Un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle adapté peut donc constituer une solution pratique pour les machines utilisant plusieurs sources d’éclairage.
Inconvénients d’un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle
Équipement supplémentaire
Un contrôleur dédié pour vision industrielle n’est pas toujours nécessaire. Le principal inconvénient est qu’il ajoute un composant matériel supplémentaire au système.
Les ingénieurs OEM doivent prévoir un espace dans l’armoire pour ce contrôleur.
Un câblage supplémentaire peut également être requis entre l’API, le contrôleur, le système d’éclairage et l’alimentation électrique.
Le contrôleur peut nécessiter ses propres considérations en matière de fixation et de maintenance.
Pour une application d’inspection très simple, ces exigences supplémentaires peuvent ne pas offrir suffisamment de valeur pour justifier l’emploi d’un contrôleur dédié.
Si la machine n’a besoin que d’une commande d’éclairage basique marche/arrêt, une sortie d’API peut suffire.
La décision doit donc reposer sur les besoins réels en éclairage, plutôt que de supposer qu’un contrôleur dédié d’éclairage pour vision industrielle constitue toujours la meilleure option.
Autres considérations de coûts
Un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle augmente également la nomenclature des composants de l’équipement. Pour les projets OEM sensibles aux coûts, cet ajout doit être évalué au regard des avantages qu’il procure.
Si l’API dispose déjà de sorties adaptées et que le système d’éclairage ne requiert qu’un commutateur simple, l’ajout d’un contrôleur dédié peut accroître les coûts sans améliorer significativement les performances.
Toutefois, le coût ne doit pas être évalué uniquement sur la base du prix d’achat.
Les heures d’ingénierie, le temps de mise en service, le câblage, la recherche de pannes et la maintenance peuvent également influencer le coût total du système.
Un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle peut réduire ces coûts indirects lorsque la commande de l’éclairage est complexe.
Les équipementiers devraient donc comparer les exigences totales d’intégration plutôt que de comparer uniquement le prix unitaire d’un contrôleur à celui d’une sortie automate (PLC).
Avantages de la commande d’éclairage basée sur un automate (PLC)
Gestion centralisée de la machine
L’un des principaux avantages de l’utilisation d’un automate (PLC) pour la commande d’éclairage est la gestion centralisée de l’automatisation. Le PLC peut synchroniser l’éclairage avec les convoyeurs, les capteurs, les actionneurs, les caméras et les séquences d’inspection.
Cela peut s’avérer pratique lorsque la machine dispose déjà d’une architecture PLC sophistiquée.
Le déclenchement de l’éclairage peut être intégré directement dans la séquence existante de la machine.
Les ingénieurs peuvent également éviter d’ajouter une autre interface de communication si le PLC est capable de commander directement le dispositif d’éclairage requis.
Pour les machines dont les besoins en éclairage sont relativement simples, cette approche peut s’avérer efficace.
Elle peut également simplifier la gestion de l’architecture de commande lorsque l’API est déjà le contrôleur central de l’ensemble de la machine.
Moins de composants séparés
L’utilisation de l’API pour la commande basique de l’éclairage permet de réduire le nombre de composants matériels distincts.
Le nombre d’appareils à l’intérieur de l’armoire de commande peut ainsi être moindre.
Le câblage peut éventuellement être simplifié lorsque le système d’éclairage ne nécessite que des signaux de commutation simples.
Les équipes de maintenance peuvent également privilégier une architecture centralisée lors du dépannage de systèmes simples.
Cette approche peut s’avérer particulièrement pratique pour les machines d’inspection de faible complexité.
Toutefois, un nombre réduit de composants ne signifie pas automatiquement de meilleures performances d’éclairage.
Si l’application de vision exige un contrôle avancé de la luminosité ou plusieurs canaux d’éclairage indépendants, un contrôleur dédié pour éclairages de vision industrielle reste probablement la solution la plus adaptée.
Inconvénients du contrôle d’éclairage basé sur API
Fonctions limitées spécifiques à l’éclairage
Un automate programmable (PLC) est très souple, mais cette souplesse ne signifie pas qu’il est optimisé pour chaque tâche d’éclairage.
Une commande avancée de l’éclairage peut nécessiter des modules analogiques supplémentaires, des modules de communication ou du matériel spécialisé.
Le réglage de la luminosité peut également exiger une programmation plus poussée comparé à l’utilisation d’un contrôleur dédié.
Lorsque plusieurs éclairages doivent être commandés de façon indépendante, le programme du PLC peut devenir plus complexe.
Les exigences temporelles peuvent aussi nécessiter une coordination minutieuse entre la logique du PLC, l’exposition de la caméra et la sortie d’éclairage.
À mesure que le système d’inspection devient plus sophistiqué, ces exigences techniques supplémentaires peuvent réduire la simplicité d’une architecture reposant uniquement sur un PLC.
Dans de tels cas, un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle peut assumer les fonctions spécifiques à l’éclairage, tandis que le PLC se concentre sur la coordination globale de la machine.
Travaux accrus de programmation et de mise en service
Combien de temps d’ingénierie le contrôle de l’éclairage exigera-t-il ? Il s’agit d’une question importante pour les constructeurs équipementiers (OEM).
Une solution basée sur un automate programmable (PLC) peut exiger que les ingénieurs créent une logique supplémentaire pour la luminosité, la synchronisation, la sélection des canaux et les séquences d’éclairage.
Chaque modification de la configuration d’éclairage peut nécessiter des modifications correspondantes dans le programme du PLC.
Cela peut devenir gênant lorsque les machines OEM sont personnalisées pour différents produits ou procédés d’inspection.
Un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle peut séparer les paramètres d’éclairage de la séquence principale de la machine.
Cette séparation peut simplifier la mise en service et l’ajustement des paramètres, notamment lorsque les conditions d’éclairage nécessitent une optimisation fréquente.
Comparaison entre contrôleur d’éclairage pour vision industrielle et PLC
Fonction et application
La différence la plus importante réside dans l’application prévue. Un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle est principalement chargé de l’éclairage dédié à la vision industrielle.
Un PLC est conçu pour coordonner des tâches plus larges d’automatisation industrielle.
Le contrôleur d’éclairage pour vision industrielle se concentre sur la sortie lumineuse, la luminosité, le déclenchement et la gestion des canaux.
L’automate programmable (PLC) se concentre sur la logique machine, la séquenciation, les capteurs, les actionneurs et les procédés de production.
Aucun de ces deux composants ne doit être considéré automatiquement comme un remplacement de l’autre.
Dans de nombreux systèmes d’équipementier d’origine (OEM), l’architecture la plus pratique consiste à permettre au PLC et au contrôleur d’éclairage pour vision industrielle d’assumer des fonctions complémentaires.
Coût et complexité du système
Le coût dépend fortement de la complexité de l’application. Une solution d’éclairage basée uniquement sur un PLC peut s’avérer économique lorsque les exigences en matière d’éclairage sont simples.
Un contrôleur d’éclairage dédié pour vision industrielle peut devenir plus pertinent à mesure que le nombre de projecteurs, les paramètres de luminosité et les exigences de déclenchement augmentent.
Le contrôleur d’éclairage pour vision industrielle ajoute un coût matériel, mais peut réduire les efforts de programmation et de mise en service.
Une solution basée sur un PLC peut réduire le nombre d’éléments matériels, mais nécessiter des modules supplémentaires ou un travail d’ingénierie accru pour un contrôle avancé de l’éclairage.
Les équipementiers devraient donc évaluer à la fois le coût initial du matériel et le coût total d’intégration.
Le meilleur choix est la configuration qui assure les performances requises sans complexité superflue.
Choisir l’architecture adaptée pour les équipements des équipementiers
Quand un contrôleur de lumière pour vision industrielle est privilégié
Un contrôleur dédié de lumière pour vision industrielle mérite généralement d’être envisagé lorsque l’éclairage exerce une influence significative sur la qualité de l’inspection.
Il peut être particulièrement utile lorsque le système nécessite une luminosité réglable ou plusieurs canaux d’éclairage indépendants.
L’éclairage déclenché constitue une autre raison forte de considérer un contrôleur dédié.
Les éclairages haute puissance pour vision industrielle peuvent également nécessiter un contrôleur conçu pour répondre à leurs exigences de sortie.
Pour les machines des équipementiers destinées à une production répétée et dotées de configurations de vision normalisées, un contrôle d’éclairage dédié permet de rendre la configuration et la maintenance plus cohérentes.
La gamme HIFLY comprend des contrôleurs conçus pour répondre à divers besoins en matière de nombre de canaux et de puissance, ce qui aide les ingénieurs OEM à sélectionner une configuration adaptée au système d’inspection réel.
Lorsqu’un automate programmable (PLC) suffit
Un automate programmable (PLC) peut suffire lorsque le système d’éclairage ne nécessite qu’une commande basique marche/arrêt.
Cela peut s’appliquer à des postes d’inspection simples où l’éclairement reste fixe.
Cela peut également fonctionner lorsque le PLC existant dispose de sorties adéquates et que le dispositif d’éclairage peut être commandé directement.
Pour des applications comportant une seule source lumineuse et une séquence d’inspection simple, l’ajout d’un contrôleur dédié n’est pas nécessaire.
Les ingénieurs OEM doivent éviter d’ajouter du matériel simplement parce qu’il est disponible.
L’objectif doit être de concevoir une architecture efficace qui satisfait les exigences d’inspection tout en maîtrisant la complexité du système.
Lorsque les deux composants travaillent ensemble
Un constructeur OEM doit-il choisir entre un contrôleur de lumière pour vision industrielle et un PLC ? Pas nécessairement.
Dans de nombreux systèmes d’inspection industrielle, l’utilisation des deux composants permet une répartition des responsabilités la plus claire possible.
L’API peut gérer la séquence globale de la machine, le déplacement des produits, les capteurs et le déclenchement des inspections.
Le contrôleur d’éclairage pour vision industrielle peut gérer la luminosité, les canaux d’éclairage et le déclenchement de l’illumination.
Cette architecture permet à chaque composant de se concentrer sur les fonctions pour lesquelles il a été conçu.
Pour les équipements d’inspection complexes, cette collaboration peut offrir un équilibre entre contrôle automatisé centralisé et gestion spécialisée de l’éclairage.
Le DCS-2C100W-24PS haut rendement est un exemple de contrôleur d’éclairage dédié à envisager lorsque l’application d’un constructeur nécessite une puissance d’éclairage supérieure et des fonctions de commande dédiées.
Choisir un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle dans le cadre d’une intégration OEM
Exigences électriques et de commande
Avant de choisir un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle, les ingénieurs OEM doivent d’abord confirmer les exigences électriques du système d’éclairage.
La tension, le courant, la puissance de sortie et le nombre de canaux doivent tous correspondre aux feux connectés.
La plage de réglage de luminosité requise doit également être prise en compte.
Les ingénieurs doivent ensuite évaluer les exigences en matière de déclenchement et les interfaces de communication.
Les dimensions mécaniques et les conditions d’installation ne doivent pas être négligées.
En vérifiant ces exigences avant l’achat, les constructeurs équipementiers (OEM) peuvent réduire les problèmes de compatibilité lors du montage et de la mise en service des machines.
Exigences d’intégration et de maintenance
L’intégration du système ne se termine pas lorsque le contrôleur allume correctement le feu. Les ingénieurs OEM doivent également envisager comment l’équipement sera configuré, entretenu et mis à jour.
Les techniciens peuvent-ils régler facilement les paramètres d’éclairage ?
Le contrôleur peut-il conserver les paramètres requis ?
Le câblage est-il simple ?
Le système d’éclairage peut-il être étendu si la configuration de la machine change ?
Ces questions sont particulièrement importantes pour les équipementiers produisant des équipements en série.
Un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle répondant à la fois aux exigences techniques et d’entretien peut contribuer à créer une conception de machine plus reproductible.
Pour les applications multi-canaux, le Contrôleur d’éclairage pour vision industrielle DCS3-4C080W peut être évalué comme option dédiée de commande d’éclairage pour les applications nécessitant plusieurs canaux d’éclairage.
Prendre la décision finale de l’équipementier
Évaluer l’ensemble du système
Il n’existe pas de réponse universelle quant à savoir si un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle ou un automate programmable (PLC) est préférable. Le choix approprié dépend de l’architecture d’éclairage et du système d’automatisation global.
Si l’éclairage ne nécessite qu’une simple commutation, la commande par PLC peut suffire.
Si l’ajustement de la luminosité, plusieurs canaux, l’éclairage déclenché ou des exigences plus élevées en matière de puissance de sortie entrent en jeu, un contrôleur dédié pour éclairages de vision industrielle peut offrir des avantages nets.
Si la machine présente des exigences complexes en matière d’automatisation, l’utilisation des deux dispositifs peut constituer l’architecture la plus pratique.
Les ingénieurs fabricants d’équipements d’origine doivent donc évaluer conjointement la caméra, l’éclairage, l’API, le contrôleur, les logiciels et le système mécanique.
L’objectif n’est pas simplement de réduire au minimum le nombre de composants, mais de concevoir un système d’inspection stable et facile à entretenir.
Équilibrer performance et coût
Le coût demeure un facteur important dans le développement d’équipements par des fabricants d’équipements d’origine. Toutefois, la configuration matérielle la moins chère n’est pas toujours la solution la plus économique.
Une conception reposant uniquement sur une API peut sembler initialement plus simple, mais un travail supplémentaire de programmation et de mise en service peut augmenter les coûts d’ingénierie.
Un contrôleur dédié pour éclairages de vision industrielle peut accroître les dépenses matérielles tout en réduisant la complexité d’intégration de l’éclairage.
L’équilibre approprié dépend du volume de production, de la complexité de l’inspection, des exigences en matière d’éclairage et de la personnalisation attendue de la machine.
Pour les équipementiers produisant des équipements standardisés, un contrôle répétable de l’éclairage peut également réduire les différences de mise en service entre les machines individuelles.
Un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle bien adapté peut donc apporter une valeur ajoutée allant au-delà de son coût matériel direct.
FAQ
Un automate programmable (PLC) peut-il remplacer un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle ?
Un automate programmable (PLC) peut remplacer un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle dans les applications d’éclairage simples où seul un commutage de base est requis.
Toutefois, un PLC peut nécessiter des modules ou des programmes supplémentaires pour assurer des fonctions d’éclairage avancées.
Le réglage de la luminosité, plusieurs canaux indépendants et l’éclairage déclenché rendent le contrôle dédié de l’éclairage plus utile.
La complexité du système d’inspection doit donc être prise en compte avant de choisir une architecture reposant uniquement sur un PLC.
Pour les machines simples, le contrôle par PLC peut suffire.
Pour les applications de vision plus exigeantes, un contrôleur dédié d’éclairage pour la vision industrielle peut offrir des fonctionnalités plus spécialisées.
Quel est l’avantage principal d’un contrôleur d’éclairage pour la vision industrielle par rapport à un API ?
L’avantage principal réside dans le contrôle spécialisé de l’éclairage.
Un contrôleur d’éclairage pour la vision industrielle est conçu spécifiquement pour gérer l’éclairage utilisé en vision industrielle.
Il peut offrir des fonctions telles que le réglage de la luminosité, la commande multi-canal et le déclenchement, selon le modèle.
Un API est conçu pour l’automatisation industrielle générale, et non uniquement pour l’éclairage.
L’utilisation d’un contrôleur dédié peut réduire la quantité de programmation spécifique à l’éclairage requise.
Il permet également de séparer plus facilement la configuration de l’éclairage de la logique principale de contrôle de la machine.
Les constructeurs devraient-ils utiliser à la fois un API et un contrôleur d’éclairage pour la vision industrielle ?
L’utilisation des deux peut constituer une solution pratique pour les équipements d’inspection automatisés complexes.
L’API peut gérer la séquence globale de la machine et l’automatisation de la production.
Le contrôleur d’éclairage pour vision industrielle peut gérer les paramètres d’éclairage et le chronométrage de l’illumination.
Cette répartition permet à chaque composant d’assumer son rôle spécialisé.
Il peut également simplifier la maintenance du système et les ajustements des paramètres d’éclairage.
L’architecture finale doit dépendre du nombre de projecteurs, des exigences en matière de commande, de la complexité de la machine et des objectifs d’intégration de l’équipementier.
Comment un équipementier doit-il choisir un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle ?
Les ingénieurs de l’équipementier doivent commencer par vérifier les exigences en tension, en courant, en puissance et en canaux du système d’éclairage.
Ils doivent ensuite évaluer le réglage de la luminosité, les fonctions de déclenchement et les interfaces de communication.
Les dimensions physiques et les exigences thermiques doivent également être prises en compte.
Le contrôleur doit être compatible avec les éclairages pour vision industrielle et avec l’architecture d’automatisation existante.
Pour les projets plus importants destinés aux équipementiers, les ingénieurs doivent également prendre en compte la maintenance, la reproductibilité et les éventuelles personnalisation.
Le choix d’un contrôleur d’éclairage pour vision industrielle adapté à l’ensemble du système peut contribuer à créer une solution d’inspection plus stable et plus efficace.
