औद्योगिक बैकलाइट्स का अनुप्रयोग

औद्योगिक बैकलाइट्स का उपयोग मुख्य रूप से मशीन दृष्टि निरीक्षण प्रणालियों में किया जाता है। स्थिर और समान रोशनी प्रदान करके, वे निरीक्षण वस्तु और पृष्ठभूमि के बीच की तुलना को बढ़ाते हैं, जिससे कैमरों को स्पष्ट रूप से विवरण कैप्चर करने में मदद मिलती है। वे निम्नलिखित परिदृश्यों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं:

इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण

पीसीबी बोर्ड निरीक्षण: परिपथ दोषों (शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट), सोल्डर जॉइंट की गुणवत्ता, घटकों का विस्थापन आदि की पहचान करना। परिपथ स्पष्टता में सुधार के लिए आमतौर पर हरी या सफेद बैकलाइट्स का उपयोग किया जाता है।

अर्धचालक/चिप निरीक्षण: चिप पिन विकृति, खरोंच, और पैकेजिंग दोषों का पता लगाना। परावर्तन के प्रभाव को कम करने के लिए रिंग लाइट्स या समक्षीय लाइट्स का उपयोग किया जा सकता है।

इलेक्ट्रॉनिक घटक निरीक्षण: जैसे प्रतिरोधकों और संधारित्रों के आकारिक दोषों की जांच करना और मापना। सपाट सतह की जांच के लिए क्षेत्र प्रकाश समानता सुनिश्चित करता है।

यांत्रिक भागों की जांच

धातु के भाग: सतह पर खरोंच, दबाव और धारदार किनारों का पता लगाना। नीली या पराबैंगनी रोशनी छोटे दोषों को उजागर कर सकती है; जब आयामों और सिलूट को मापा जाता है, तो लाइन प्रकाश या बार प्रकाश का उपयोग लाइन स्कैन कैमरों के साथ मिलकर सटीकता में सुधार करता है।

प्लास्टिक के भाग: इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों (बुलबुले, सामग्री की कमी) और रंग विचलन की पहचान करना। विभिन्न सामग्रियों की प्रकाश पारगम्यता के लिए सफेद या लाल रोशनी उपयुक्त है।

पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग

पैकेजिंग की उपस्थिति की जांच: जैसे बोतलों के ढक्कन और शरीर पर क्षति, धब्बे और लेबल गलत स्थान। वृत्ताकार वस्तुओं की जांच के लिए अंगूठी प्रकाश उपयुक्त है।

मुद्रित उत्पाद की जांच: मुद्रित पैटर्न में रंग पंजीकरण विचलन, लुप्त मुद्रण और धुंधला पाठ की पहचान करना। क्षेत्र प्रकाश बड़े क्षेत्र के मुद्रित उत्पादों के समान रोशनी को सुनिश्चित करता है।

खाद्य एवं फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग

पैकेजिंग अखंडता निरीक्षण: जैसे यह जांचना कि क्या एल्युमिनियम फॉइल सील ढकी हुई है और ग्लास बोतलों में कोई विदेशी पदार्थ तो नहीं है। इंफ्रारेड लाइट्स पारदर्शी पैकेजिंग में घुल सकती हैं ताकि आंतरिक स्थिति की पहचान की जा सके।

लेबल निरीक्षण: दवा एवं खाद्य लेबल की पाठ स्पष्टता एवं बारकोड/क्यूआर कोड पहचान की जांच करना। श्वेत प्रकाश रंगों एवं विवरणों के सटीक संग्रहण को सुनिश्चित करता है।

फिल्म एवं शीट निरीक्षण

पारदर्शी सामग्री: जैसे कांच, फिल्मों एवं प्लास्टिक की शीटों की खरोंच, अशुद्धियां एवं असमान मोटाई। लाल या इंफ्रारेड लाइट्स आंतरिक दोषों की दृश्यता बढ़ाती हैं।

कुंडलित सामग्री निरीक्षण: कपड़े, कागज एवं धातु की पन्नियों की सतही खराबी (छेद, धब्बे) का पता लगाना। लाइन लाइट्स को लाइन स्कैन कैमरों के साथ जोड़कर उच्च गति वाली निरंतर जांच संभव होती है।

ऑटोमोबाइल विनिर्माण

घटक निरीक्षण: जैसे टायर के पैटर्न, ब्रेक पैड का पहनना, और वायर हार्नेस कनेक्टर दोष। बार लाइट्स स्थानीय विवरणों को विशिष्ट रूप से प्रकाशित कर सकती हैं।

असेंबली निरीक्षण: यह सत्यापित करना कि क्या भागों को स्थापित किया गया है (जैसे लुप्त पेंच, स्नैप क्लोज़र)। क्षेत्र प्रकाश असेंबली क्षेत्र की समग्र दृश्यता सुनिश्चित करता है।

निष्कर्ष में, औद्योगिक बैकलाइट्स का मुख्य कार्य मशीन दृष्टि में "स्पष्ट रूप से देखने" की समस्या को हल करना है। विभिन्न परिदृश्यों के लिए, सामग्री, वस्तु के आकार और निरीक्षण लक्ष्य के आधार पर उपयुक्त प्रकाश प्रकारों और मापदंडों का चयन करना आवश्यक है।