लॉजिस्टिक्स में मशीन विजन लाइटिंग का अनुप्रयोग

लॉजिस्टिक्स उद्योग के गतिशील परिदृश्य में, जहां प्रतिदिन संसाधित माल की मात्रा अत्यधिक होती है, दक्षता और सटीकता सफलता के मुख्य स्तंभ हैं। मशीन विजन तकनीक एक खेल बदलने वाली के रूप में उभरी है, जो स्वचालित संचालन को सक्षम करती है जो पहले मानव श्रम के क्षेत्र थे। इस तकनीक के मुख्य भाग के रूप में मशीन विजन लाइटिंग सिस्टम है, जो यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है कि कैमरों द्वारा कैप्चर किए गए चित्र उचित विश्लेषण के लिए पर्याप्त गुणवत्ता वाले हों। यह लेख विभिन्न लॉजिस्टिक्स परिदृश्यों में मशीन विजन लाइटिंग के विविध अनुप्रयोगों में गोता लगाता है।

बारकोड और क्यूआर-कोड पठन में क्रमबद्धता हब में

बारकोड और क्यूआर-कोड लॉजिस्टिक्स आपूर्ति श्रृंखला में पैकेजों की पहचान करने के मुख्य साधन हैं। हालांकि, लॉजिस्टिक्स वातावरण उन्हें सटीक रूप से पढ़ने के लिए कई चुनौतियां प्रस्तुत करता है। पैकेजों की सतह की सामग्री विभिन्न प्रकार की हो सकती है, चमकीले प्लास्टिक के लिफाफे से लेकर खुरदरे और सिकुड़े हुए गत्ते तक।

चमकीली सतहों के लिए, ध्रुवीकृत प्रकाश स्रोत एक उपयुक्त समाधान हैं। ये स्रोत विशिष्ट परावर्तन को फ़िल्टर कर देते हैं और केवल बारकोड से फैली हुई प्रकाश को ही कैमरे तक पहुंचने देते हैं। इससे बारकोड की स्पष्ट, उच्च-कॉन्ट्रास्ट वाली छवि बनती है, जिससे मशीन दृष्टि प्रणाली के लिए कोड को डिकोड करना आसान हो जाता है। उच्च-गति छंटनी लाइनों में, जहां पैकेज तेजी से चल रहे होते हैं, उच्च-आवृत्ति स्ट्रोब लाइट्स का उपयोग किया जाता है। ये रोशनी कैमरे के शटर के साथ सममिति में चमकती हैं, प्रभावी रूप से पैकेजों की गति को 'जमा' देती हैं। इससे गति के कारण होने वाला धुंधलापन खत्म हो जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि बारकोड या क्यूआर-कोड को भी सटीक रूप से पढ़ा जा सके भले ही पैकेज तेजी से चल रहा हो।

पैकेजों के आयतन का मापन

पैकेजों की मात्रा निर्धारित करना शिपिंग लागतों की गणना और गोदामों में संग्रहण स्थान के अनुकूलन के लिए आवश्यक है। हालांकि, कई पैकेजों के अनियमित आकार, विशेष रूप से नरम-साइड वाले पैकेज, जैसे कि लिफाफे या बैग, इस कार्य को चुनौतीपूर्ण बनाते हैं।

आयतन माप के लिए प्रयुक्त एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक बैकलाइटिंग है। पैकेज के पीछे एक उच्च-तीव्रता वाली बैकलाइट लगाई जाती है। जब प्रकाश पैकेज से होकर गुजरता है (यदि यह अर्ध-पारदर्शी है या उसमें अंतराल है, जैसे कि एक नरम पैकेज और कन्वेयर बेल्ट के बीच), तो यह कैमरे के छवि सेंसर पर पैकेज की स्पष्ट सिलूएट बनाता है। फर्नीचर या साइकिल जैसी अनियमित आकृति वाली वस्तुओं के लिए, लाइन लेजर जैसे संरचित प्रकाश स्रोतों का उपयोग किया जाता है। लेजर वस्तु की सतह पर लाइनों का एक पैटर्न प्रक्षेपित करता है। जैसे-जैसे वस्तु के आकार में परिवर्तन होता है, लेजर की लाइनें विकृत हो जाती हैं। मशीन दृष्टि प्रणाली इस विकृति का विश्लेषण करती है ताकि वस्तु के 3डी आकार को पुनर्निर्मित किया जा सके और उसकी मात्रा की सटीक गणना की जा सके।

पैकेज क्षति और असामान्यता का पता लगाना

संचार के दौरान पैकेजों की अखंडता सुनिश्चित करना रसद में एक प्रमुख चिंता का विषय है। मशीन दृष्टि प्रकाश डैमेज जैसे कि कार्डबोर्ड बॉक्स में फाड़, प्लास्टिक के थैलों में छेद या तरल रिसाव के संकेतों का पता लगाने में मदद कर सकता है।

गहरे-क्षेत्र प्रकाश पृष्ठ दोषों का पता लगाने के लिए प्रभावी है। पैकेज को प्रकाशित करने के लिए एक निम्न-कोण प्रकाश स्रोत का उपयोग किया जाता है। प्रकाश किरणें कैमरे से दूर चिकनी सतह द्वारा परावर्तित हो जाती हैं जो कि पैकेज के क्षतिग्रस्त भाग की है। हालांकि, एक दोष के स्थान पर, जैसे कि फाड़ या छेद में, प्रकाश कैमरे की ओर फैल जाता है, जो कि एक गहरी पृष्ठभूमि के खिलाफ उज्जवल स्थान बनाता है। क्षतिग्रस्त लेबल से तरल रिसाव या अवशेष के रूप में असामान्यताओं का पता लगाने के लिए, बहु-रंगीन प्रकाश स्रोतों का उपयोग किया जा सकता है। प्रकाश के विभिन्न रंग विशिष्ट पदार्थों के कॉन्ट्रास्ट को बढ़ा सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक लाल प्रकाश स्रोत पीलाशित तरल रिसाव के धब्बे को अधिक दृश्यमान बना सकता है, जबकि एक नीला प्रकाश स्रोत हटाए गए लेबल द्वारा छोड़े गए अवशेष को उजागर कर सकता है।

गोदामों में माल की पहचान एवं वर्गीकरण

बड़े पैमाने पर गोदामों में, माल की त्वरित पहचान एवं वर्गीकरण दक्ष संग्रहण एवं निकासी के लिए महत्वपूर्ण है। मशीन दृष्टि प्रकाश उच्च-कॉन्ट्रास्ट प्रकाश डालती है, जो माल की विशेषताओं को बढ़ाती है।

उदाहरण के लिए, विभिन्न आकारों एवं रंगों वाले उत्पादों को संभालते समय, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया विसरित प्रकाश स्रोत समान रूप से वस्तुओं को प्रकाशित कर सकता है, जिससे मशीन दृष्टि प्रणाली के लिए उनकी विशेषताओं की पहचान करना आसान हो जाता है। माल के आकार, रंग एवं आकृति का विश्लेषण करके, प्रणाली स्वचालित रूप से उन्हें विभिन्न श्रेणियों में वर्गीकृत कर सकती है एवं उन्हें उचित संग्रहण स्थानों तक पहुँचा सकती है। यह न केवल गोदामीकरण प्रक्रिया को तेज करता है, बल्कि गलत जगह रखने के जोखिम को भी कम करता है।

स्वचालित मार्गदर्शित वाहनों (एजीवी) का मार्गदर्शन करना

स्वचालित मार्गदर्शित वाहन (एजीवी) आधुनिक रसद सुविधाओं में अत्यधिक सामान्य होते जा रहे हैं। मशीन दृष्टि प्रकाश एजीवी को गोदाम पर्यावरण में नौवहन करने में सहायता प्रदान कर सकती है।

अच्छी तरह से प्रकाशित मार्करों या लेनों को उपलब्ध कराकर, AGV पर मशीन विजन सिस्टम अपनी स्थिति और दिशा का सटीक पता लगा सकता है। उदाहरण के लिए, AGV द्वारा अनुसरणीय मार्गों को चिह्नित करने के लिए फर्श के साथ चमकीली और समान रूप से स्थानित प्रकाश रोशनी की एक श्रृंखला स्थापित की जा सकती है। AGV का कैमरा, उपयुक्त प्रकाश व्यवस्था की सहायता से, इन मार्करों की पहचान आसानी से कर सकता है और इसके अनुसार अपने मार्ग में समायोजन कर सकता है, जिससे गोदाम में इसकी गति सुचारु और सटीक बनी रहे।

निष्कर्ष

मशीन विजन लाइटिंग ने लॉजिस्टिक्स उद्योग में क्रांति ला दी है, जिससे अधिक सटीक, कुशल और स्वचालित संचालन संभव हो गया है। बारकोड पढ़ने के आधार पर पैकेजों के प्रारंभिक छंटनी से लेकर पैकेज की अखंडता की सावधानीपूर्वक निगरानी और गोदामों में एजीवी के सुचारु संचालन तक, अनुप्रयोग विस्तृत और विविध हैं। चूंकि लॉजिस्टिक्स उद्योग लगातार बढ़ रहा है और विकसित हो रहा है, तेज़ डिलीवरी समय और उच्च सेवा गुणवत्ता के लिए बढ़ती मांग के साथ, मशीन विजन लाइटिंग की भूमिका केवल अधिक महत्वपूर्ण होती जाएगी। भविष्य के विकास में अधिक बुद्धिमान लाइटिंग सिस्टम शामिल हो सकते हैं जो वास्तविक समय में बदलती पर्यावरणीय स्थितियों और वस्तु विशेषताओं के अनुकूल अनुकूलन कर सकते हैं, जिससे लॉजिस्टिक्स में मशीन विजन की क्षमताओं में और वृद्धि होगी।