EN
A látáskontroll rendszerek különböző szerepeinek megértése
A gépi látásrendszerek több összetevő együttműködésén alapulnak, amelyek képek rögzítésére, megvilágítás vezérlésére, információfeldolgozásra és ellenőrzési műveletek aktiválására szolgálnak. Ezek között az összetevők között egy máshol látó fény vezérlőegység és egy programozható logikai vezérlő (PLC) néha átfedő funkcióknak tűnhet. Mindkettő küldhet vezérlőjeleket, kezelheti az időzítést és kommunikálhat más eszközökkel, de eltérő célokra tervezték őket.
Az automatizált ellenőrző berendezéseket gyártó OEM-ek számára a gépi látás fényvezérlő és egy PLC közötti különbség megértése jelentősen leegyszerűsítheti a rendszertervezést. A megvilágítást közvetlenül a PLC-n keresztül kell-e vezérelni? Szükség van-e külön gépi látású megvilágításvezérlőre? Mi az egyes megközelítések előnye és korlátja?
Egy gépi látású megvilágításvezérlő kifejezetten a gépi látású megvilágítás kezelésére lett kialakítva. A modelltől függően fényerő-szabályozást, indítóvezérlést, többcsatornás kimenetet és kommunikációs funkciókat biztosíthat. Ezzel szemben egy PLC egy általánosabb ipari automatizálási vezérlő, amelynek feladata a gépek, érzékelők, meghajtók, gyártási folyamatok és egyéb berendezések koordinálása.
A megfelelő választás az ellenőrző rendszertől függ. Egyes alkalmazásokban egy PLC elegendő lehet az alapvető megvilágításvezérléshez. Más esetekben egy különálló gépi látású megvilágításvezérlő pontosabb és kényelmesebb megvilágítás-kezelést nyújthat.
Gépi látású megvilágításvezérlő – alapok
Különálló megvilágításvezérlés
Mi teszi különlegessé a gépi látású megvilágításvezérlőt egy általános célú PLC-hez képest? A fő különbség a specializáltságban rejlik.
A gépi látású megvilágításvezérlőt az ipari megvilágítás követelményeire tervezték.
Képes szabályozni a gépi látás fényforrásainak kimenetét egy képfeldolgozási alkalmazás igényei szerint.
A fényerő-szabályozás lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy finomhangolják a megvilágítást a rendszer beállítása és az ellenőrzés optimalizálása során.
A trigger-funkciók szinkronizálhatják a fényt a kamerákkal, érzékelőkkel vagy ellenőrzési eseményekkel.
A többcsatornás modellek több megvilágítási forrást is függetlenül vezérelhetnek.
Az OEM-ek számára ez a specializáció csökkentheti a megvilágítás kezeléséhez szükséges további programozás mennyiségét.
Ezért egy dedikált gépi látás fényvezérlő különösen hasznos lehet, ha a megvilágítás közvetlen hatással van a képminőségre és az ellenőrzés ismételhetőségére.
Gyakori gépi látás vezérlő konfigurációk
Nem minden gépi látás alkalmazás igényel ugyanazt a vezérlőarchitektúrát. Egyes gépek egyetlen fényforrást használnak, míg mások több megvilágítási forrást kombinálnak különböző ellenőrzési szögekhez vagy termékjellemzőkhöz.
Az OEM mérnököknek szükségük lehet gyűrűs világítások, sáv világítások, háttérvilágítások, koaxiális világítások vagy egyéb gépi látásra szolgáló világítási konfigurációk vezérlésére. A többcsatornás gépi látásra szolgáló világításvezérlő egyszerűbbé teszi a független világítási beállításokat.
A különböző kimeneti teljesítmények is fontosak lehetnek. Egy kompakt ellenőrzőállomás esetleg csak alacsony teljesítményű vezérlőt igényel, míg egy igényesebb alkalmazás magas teljesítményű megoldást kívánhat.
A HIFLY különböző vezérlőkategóriákat kínál ipari látástechnikai alkalmazásokhoz, így az OEM mérnökök összehasonlíthatják a csatornaszámot, a kimeneti teljesítményt és a vezérlési követelményeket egyetlen termékportfólión belül.
Agépi látásra szolgáló vezérlőtermékek palettája felülvizsgálható annak eldöntéséhez, hogy melyik vezérlőarchitektúra illeszkedik legjobban egy adott ellenőrzőrendszerhez.
PLC-alapok gépi látásra szolgáló alkalmazásokban
Általános automatizálási vezérlés
Egy PLC szerepköre jóval tágabb, mint egy gépi látású világításszabályozóé. Általában az egész gép koordinálásáért felelős, nem pedig kizárólag a megvilágításra összpontosít.
Egy PLC jeleket fogadhat érzékelőktől, és vezérelhet motorokat, hengereket, szállítószalagokat, szelepeket és más automatizálási komponenseket.
Programozott sorozatokat hajthat végre, amelyek meghatározzák, mikor mozognak, megállnak, ellenőriznek, elutasítanak vagy folytatják a termékek a gyártási folyamatban.
Gépi látás alkalmazásában a PLC továbbá kommunikálhat a kamerarendszerrel és a világítóberendezésekkel.
Ezért a PLC különösen értékes, ha a látási ellenőrzés csupán egy része egy nagyobb, automatizált gyártósornak.
Ugyanakkor a PLC széles körű funkcióinak köszönhetően a világításvezérlés talán nem elsődleges erőssége.
Amikor a megvilágítás gyakori fényerő-beállítást, pontos indítást vagy külön világításkezelést igényel, egy további gépi látású világításszabályozó egyszerűsítheti a rendszert.
PLC-alapú világításvezérlés
Lehet-e egy PLC vezérlőegység gépi látásra szolgáló világítást irányítani? Igen. Egy PLC kimeneti jelet küldhet egy fényforrás be- vagy kikapcsolásához, illetve egy világítóeszköz vezérléséhez, ha a szükséges interfészek rendelkezésre állnak.
Egyszerű alkalmazások esetén ez elegendő lehet. Például egy OEM-gyártó gépe csak annyit igényelhet, hogy egy fényforrást bekapcsoljon a képfelvétel előtt, majd kikapcsolja azt utána.
Az alapvető kapcsolás azonban eltér a részletes világításvezérléstől. Ha az alkalmazás több fényerő-szintet, független csatornákat, gyors indítást vagy speciális világítási paramétereket igényel, akkor a PLC-hez további modulokra vagy programozásra lehet szükség.
Az OEM-csapatnak ekkor figyelembe kell vennie a mérnöki munka időigényét, a vezetékezés bonyolultságát, a kommunikációs követelményeket és a rendelkezésre álló PLC-hardvert.
Egy gépi látásra szolgáló világításvezérlő közvetlenebb módon kezelheti ezeket a világítással kapcsolatos speciális igényeket, miközben a PLC továbbra is a gép általános működési sorrendjéért felelős marad.
Egy gépi látásra szolgáló világításvezérlő előnyei
Pontosabb világításkezelés
Egy gépi látású világításszabályzó legnagyobb előnye a specializált célja. Ahelyett, hogy általános ipari vezérlőt használnának a világítás minden aspektusának kezelésére, az OEM-mérnökök olyan alkatrészt alkalmazhatnak, amely kifejezetten a megvilágítás szabályozására lett tervezve.
Ez egyszerűbbé teheti a világítási paraméterek beállítását a gép üzembe helyezése során.
A fényerősség beállítható a kamerával való expozíció és az ellenőrzési cél szerint.
Amikor az alkalmazás többféle megvilágítási feltételt igényel, különböző csatornák konfigurálhatók különböző lámpákhoz.
A trigger-vezérlés szinkronizálható az ellenőrzési ciklussal.
Ez a fókuszált funkció segíthet csökkenteni a felesleges programozási munkát.
Azoknak az OEM-eknek, akik szabványosított ellenőrző gépeket gyártanak, egy dedikált gépi látású világításszabályzó segíthet abban is, hogy a világítási beállításokat könnyebben reprodukálják különböző egységeken.
Egyszerűsített integráció a gépi látáshoz szükséges világítás esetében
Miért érdemes egy további vezérlőt hozzáadni a PLC helyett? Sok esetben az egyszerűbb integráció a válasz.
Egy gépi látású világításvezérlő köztes vezérlőrétegként működhet a gépi látású világítás és a fő automatizálási rendszer között.
A PLC kiadhat egy indítójelet vagy vezérlési parancsot, miközben a külön erre a célra szolgáló vezérlő kezeli a világítási kimenetet.
Ez a felelősségek elválasztása egyszerűbbé teheti az egész rendszer megértését és karbantartását.
Emellett lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy a világítási paramétereket beállítsák anélkül, hogy meg kellene változtatniuk a PLC alapvető programját.
Az OEM-felszereléseknél, amelyek különböző világítási konfigurációkkal rendelkeznek, ez az elválasztás további rugalmasságot biztosíthat az egyedi igazítás során.
Jobb támogatás többcsatornás világításhoz
A többféle világítást használó ellenőrző rendszerek bonyolulttá válhatnak, ha minden világítási forrást függetlenül kell vezérelni. Egy többcsatornás gépi látású világításvezérlő leegyszerűsítheti ezt az architektúrát.
Ahelyett, hogy külön vezérlőrendszert hoznának létre minden egyes fényforráshoz, több fényforrást is kezelhetünk egy dedikált vezérlő segítségével.
A mérnökök minden csatornát igazíthatnak a vizsgálati követelményeknek megfelelően.
Ez akkor hasznos, ha egy kamerának különböző megvilágítási feltételekre van szüksége a különböző vizsgálati szakaszokban.
Emellett csökkentheti a gépburkolatba telepített különálló vezérlőeszközök számát.
Gyártóknak (OEM-eknek) kevesebb független alkatrész egyszerűbbé teheti a vezetékezés és a rendszerdokumentáció kezelését.
Ezért egy megfelelő gépi látású fényvezérlő gyakorlati megoldást nyújthat olyan gépek számára, amelyek több megvilágítási forrást használnak.
A gépi látású fényvezérlő hátrányai
További hardver
Egy dedikált gépi látású fényvezérlő nem mindig szükséges. A fő hátránya, hogy egy további hardverkomponens bevezetésére kerül sor a rendszerbe.
Az OEM-mérnököknek helyet kell biztosítaniuk a vezérlő számára a burkolatban.
További vezetékezésre is szükség lehet a PLC, a vezérlő, a világítási rendszer és a tápegység között.
A vezérlőnek saját rögzítési és karbantartási szempontjai is lehetnek.
Nagyon egyszerű ellenőrzési alkalmazás esetén ezek a további követelmények nem biztos, hogy elegendő értéket nyújtanak egy különálló vezérlő bevezetésének indoklásához.
Ha a gépnek csak alapvető be/kikapcsolási világítás-vezérlésre van szüksége, akkor egy PLC kimenete elegendő lehet.
Ezért a döntést az aktuális világítási igények alapján kell meghozni, nem pedig feltételezve, hogy egy különálló gépi látású világításvezérlő mindig a jobb megoldás.
További költségmegfontolások
Egy gépi látású világításvezérlő további elemként szerepel a felszerelés anyagjegyzékében. Költségérzékeny OEM-projekteknél ezt a nyújtott előnyökkel szembe kell állítani.
Ha a PLC-nek már megfelelő kimenetei vannak, és a világítási rendszer csak egyszerű kapcsolást igényel, akkor egy különálló vezérlő hozzáadása költségnövekedést eredményezhet anélkül, hogy jelentősen javítaná a teljesítményt.
Azonban a költséget nemcsak a vásárlási ár alapján szabad értékelni.
A mérnöki órák, a üzembe helyezési idő, a vezetékezés, a hibaelhárítás és a karbantartás is befolyásolhatja a teljes rendszerköltséget.
Egy gépi látású világításszabályozó csökkentheti ezeket a közvetett költségeket, ha a világításszabályozás összetett.
Az OEM-eknek ezért a teljes integrációs igényeket kell összehasonlítaniuk, nem pedig csupán egy vezérlő egységárát egy PLC-kimenettel együtt.
A PLC-alapú világításszabályozás előnyei
Központosított gépkezelés
A világításszabályozásra PLC használatának egyik fő előnye a központosított automatizálás-kezelés. A PLC koordinálhatja a világítást szállítószalagokkal, érzékelőkkel, működtetőelemekkel, kamerákkal és ellenőrzési sorozatokkal.
Ez különösen kényelmes, ha a gép már rendelkezik fejlett PLC-architektúrával.
A világítási indítójelet közvetlenül be lehet építeni a gép meglévő működési sorozatába.
Ha a PLC közvetlenül vezérelheti a szükséges világítási eszközt, a mérnökök elkerülhetik egy további kommunikációs interfész hozzáadását.
Ez a megközelítés hatékony lehet olyan gépek esetében, amelyeknek viszonylag egyszerű a megvilágítási igényük.
A vezérlőarchitektúra kezelése is egyszerűbbé válhat, ha a PLC már a teljes gép központi vezérlője.
Kevesebb különálló alkatrész
A PLC használata alapvető megvilágításvezérlésre csökkentheti a különálló hardverkomponensek számát.
A vezérlőszekrényben potenciálisan kevesebb eszköz lehet.
A vezetékezés is leegyszerűsíthető, ha a megvilágítási rendszer csak egyszerű kapcsolójeleket igényel.
A karbantartási csapatok számára egy központosított architektúra is előnyösebb lehet egyszerű rendszerek hibaelhárítása során.
Ez a megközelítés különösen gyakorlatias lehet alacsony összetettségű ellenőrző gépek esetében.
Azonban kevesebb komponens nem jelent automatikusan jobb megvilágítási teljesítményt.
Ha a látástechnikai alkalmazás fejlett fényerő-szabályozást vagy több független megvilágítási csatornát igényel, akkor egy dedikált gépi látástechnikai megvilágításvezérlő továbbra is alkalmasabb megoldást nyújthat.
A PLC-alapú megvilágításvezérlés hátrányai
Korlátozott, világítással kapcsolatos funkciók
A PLC rendkívül rugalmas, de rugalmassága nem jelenti azt, hogy minden világítási feladatra optimalizált.
A fejlett világításvezérlés további analóg modulokat, kommunikációs modulokat vagy specializált hardvert igényelhet.
A fényerő-szabályozáshoz szükséges programozási munka is nagyobb lehet, mint egy dedikált vezérlő használata esetén.
Amikor több lámpát függetlenül kell vezérelni, a PLC-program bonyolultabbá válhat.
Az időzítési követelmények szintén gondos koordinációt igényelnek a PLC-logika, a kamera expozíciója és a világítás kimenete között.
Ahogy az ellenőrző rendszer egyre összetettebbé válik, ezek a további mérnöki igények csökkenthetik a PLC-alapú architektúra egyszerűségét.
Ilyen esetekben egy gépi látású világításvezérlő átveheti a világítással kapcsolatos funkciók irányítását, miközben a PLC a teljes gépkoordinációra koncentrál.
Több programozási és üzembe helyezési munka
Mennyi mérnöki időt igényel a világításvezérlés? Ez egy fontos kérdés az OEM-gyártók számára.
Egy PLC-alapú megoldás esetén a mérnököknek további logikát kell létrehozniuk a fényerő, az időzítés, a csatorna kiválasztása és a világítási sorozatok kezeléséhez.
Minden változtatás a világítási konfigurációnál megfelelő módosításokat igényelhet a PLC-programban.
Ez különösen kényelmetlenné válhat, ha az OEM-gyártók gépeit különböző termékek vagy ellenőrzési folyamatok számára szabják testre.
Egy gépi látású világításvezérlő elkülönítheti a világítási paramétereket a fő gépsorozattól.
Ez az elkülönítés egyszerűbbé teheti a beüzemelést és a paraméterek beállítását, különösen akkor, ha a világítási körülmények gyakori optimalizálásra szorulnak.
Gépi látású világításvezérlő vs. PLC összehasonlítás
Funkció és alkalmazás
A legfontosabb különbség a célzott alkalmazás. Egy gépi látású világításvezérlő elsősorban a gépi látás világításáért felelős.
Egy PLC a szélesebb körű ipari automatizálási feladatok koordinálására készült.
A gépi látás világításszabályozója a világítási kimenet, a fényerő, az indítás és a csatornakezelés hangsúlyozására összpontosít.
A PLC a gépi logikára, a folyamatok sorrendjére, az érzékelőkre, a működtető elemekre és a gyártási f quyamatokra összpontosít.
Egyik komponens sem tekinthető automatikusan a másik helyettesítésének.
Sok OEM-rendszerben a leggyakorlatiasabb architektúra az, ha a PLC és a gépi látás világításszabályozója kiegészítő funkciókat láthat el.
Költség és rendszerszintű bonyolultság
A költség erősen függ az alkalmazás bonyolultságától. Csak PLC-t használó világítási megoldás gazdaságos lehet egyszerű világítási igények esetén.
Ahogy a világítótestek száma, a fényerő-paraméterek és az indítási követelmények növekednek, egy dedikált gépi látás világításszabályozó egyre értékesebbé válhat.
A gépi látás világításszabályozója további hardverköltséget jelent, de csökkentheti a programozási és üzembe helyezési munkát.
Egy PLC-alapú megoldás csökkentheti a hardveregységek számát, de speciális világításszabályozási feladatokhoz további modulokat vagy mérnöki munkát igényelhet.
Az OEM-gyártóknak ezért mind az elsődleges hardverköltséget, mind az összes integrációs költséget értékelniük kell.
A legjobb választás az a konfiguráció, amely biztosítja a szükséges teljesítményt felesleges bonyolultság nélkül.
A megfelelő architektúra kiválasztása az OEM-felszerelésekhez
Mikor ajánlott egy gépi látású világításszabályozó
Egy dedikált gépi látású világításszabályozó általában akkor érdemes megfontolni, ha a megvilágítás jelentős hatással van az ellenőrzés minőségére.
Különösen hasznos lehet, ha a rendszer beállítható fényerőt vagy több független világítási csatornát igényel.
A megbízott (triggered) megvilágítás is egy erős indok a dedikált szabályozó megfontolására.
A nagy teljesítményű gépi látású világítási eszközöknek szintén olyan szabályozóra lehet szükségük, amelyet a kimeneti igényeik kezelésére terveztek.
Az ismétlődő gyártási folyamatokkal és szabványosított látástechnikai konfigurációkkal működő OEM-gépek esetében a dedikált világításszabályozás egységesítheti a beállítást és a karbantartást.
A HIFLY termékválasztéka különböző csatorna- és teljesítménykövetelményekhez tervezett vezérlőket foglal magában, amelyek segítségével az OEM-mérnökök kiválaszthatnak egy konfigurációt az aktuális vizsgálati rendszernek megfelelően.
Amikor egy PLC elegendő
Egy PLC akkor lehet elegendő, ha a világítási rendszer csak alapfokú be/kikapcsolási vezérlést igényel.
Ez érvényes egyszerű vizsgálati állomásokra is, ahol a megvilágítás állandó szinten marad.
Működhet akkor is, ha a meglévő PLC-nek megfelelő kimenetei vannak, és a világítóeszköz közvetlenül vezérelhető.
Olyan alkalmazásoknál, ahol csak egy fényforrás van és a vizsgálati sorrend egyszerű, egy dedikált vezérlő hozzáadása nem feltétlenül szükséges.
Az OEM-mérnököknek el kell kerülniük a hardver hozzáadását pusztán azért, mert az elérhető.
A cél az hatékony architektúra létrehozása legyen, amely kielégíti a vizsgálati követelményeket, miközben a rendszer bonyolultságát ellenőrzés alatt tartja.
Amikor mindkét komponens együtt működik
Kényszerül-e egy OEM arra, hogy válasszon egy gépi látású világításvezérlő és egy PLC között? Nem feltétlenül.
Sok ipari ellenőrzési rendszerben a két komponens együttes használata biztosítja a legvilágosabb felelősségi megosztást.
A PLC kezelheti a gép teljes működési sorrendjét, a termékek mozgását, az érzékelőket és az ellenőrzés időzítését.
A gépi látású világításszabályzó kezelheti a fényerőt, a világítási csatornákat és a megvilágítás indítását.
Ez az architektúra lehetővé teszi, hogy mindegyik komponens a rá szakosodott funkciókra összpontosítson.
Összetett ellenőrző berendezések esetén ilyen együttműködés egyensúlyt teremthet a központosított automatizált vezérlés és a specializált világításkezelés között.
ADCS-2C100W-24PS nagyteljesítményű vezérlő egy példa olyan különálló világításszabályzóra, amelyet akkor érdemes figyelembe venni, ha egy OEM-alkalmazás magasabb világítási teljesítményt és különálló vezérlési funkciókat igényel.
Gépi látású világításszabályzó kiválasztása OEM-integrációhoz
Elektromos és vezérlési követelmények
A gépi látású világításszabályzó kiválasztása előtt az OEM-mérnököknek először ellenőrizniük kell a világítási rendszer elektromos követelményeit.
A feszültség, az áram, a kimeneti teljesítmény és a csatornák száma egyeznie kell a csatlakoztatott világítótestekkel.
A szükséges fényerő-szabályozási tartományt is figyelembe kell venni.
Az mérnököknek ezután értékelniük kell az indítási követelményeket és a kommunikációs interfészeket.
A mechanikai méretek és a telepítési feltételek nem hagyhatók figyelmen kívül.
Ezeknek a követelményeknek az ellenőrzése a vásárlás előtt segít az OEM-eknek csökkenteni a kompatibilitási problémákat a gépek összeszerelése és üzembe helyezése során.
Integrációs és karbantartási követelmények
A rendszerintegráció nem ér véget akkor, amikor a vezérlő sikeresen bekapcsolja a világítást. Az OEM-mérnököknek azt is figyelembe kell venniük, hogyan lesz az eszköz konfigurálva, karbantartva és frissítve.
Képesek-e a szaktechnikusok egyszerűen beállítani a világítási paramétereket?
Képes-e a vezérlő megőrizni a szükséges beállításokat?
Egyszerű-e a bekötés?
Bővíthető-e a világítási rendszer, ha a gép konfigurációja megváltozik?
Ezek a kérdések különösen fontosak azok számára az OEM-gyártók számára, akik tömegesen gyártanak berendezéseket.
Egy olyan géplátás-világításszabályzó, amely mind a műszaki, mind a karbantartási követelményeknek megfelel, hozzájárulhat egy ismételhetőbb géptervezés kialakításához.
Többcsatornás alkalmazások esetén a DCS3-4C080W géplátás-világításszabályzó értékelhető különleges világításszabályzó megoldásként olyan alkalmazásokhoz, amelyek több világítási csatornát igényelnek.
A végleges OEM-döntés meghozatala
A teljes rendszer értékelése
Nincs univerzális válasz arra, hogy egy géplátás-világításszabályzó vagy egy PLC jobb-e. A megfelelő választás a világítási architektúrától és az egész automatizálási rendszertől függ.
Ha a világítás csak alapszintű kapcsolásra van szükség, a PLC-vezérlés elegendő lehet.
Ha fényerő-szabályozás, többcsatornás működés, indított megvilágítás vagy magasabb kimeneti igények szerepelnek, egy specializált gépi látású megvilágításvezérlő jelentős előnyöket nyújthat.
Ha a gép összetett automatizálási igényeket támaszt, akkor mindkét eszköz használata a leggyakorlatiasabb architektúrát eredményezheti.
Az OEM-mérnököknek ezért együttesen kell értékelniük a kamerát, a megvilágítást, a PLC-t, a vezérlőt, a szoftvert és a mechanikai rendszert.
A cél nem csupán a komponensek számának minimalizálása, hanem egy stabil és karbantartható ellenőrző rendszer létrehozása.
A teljesítmény és a költség egyensúlya
A költség továbbra is fontos tényező az OEM-felszerelések fejlesztésében. Azonban a legolcsóbb hardverkonfiguráció nem feltétlenül a leggazdaságosabb megoldás.
A kizárólag PLC-alapú tervezés kezdetben egyszerűbbnek tűnhet, de a további programozási és üzembe helyezési munka növelheti a mérnöki költségeket.
Egy specializált gépi látású megvilágításvezérlő bár növeli a hardverköltségeket, csökkenti a megvilágítás-integráció bonyolultságát.
A megfelelő egyensúly a gyártási mennyiségtől, az ellenőrzés összetettségétől, a megvilágítási követelményektől és az elvárt gépi testreszabástól függ.
Az olyan OEM-ek számára, akik szabványosított berendezéseket gyártanak, a ismételhető megvilágítás-vezérlés csökkentheti az egyes gépek közötti üzembe helyezési különbségeket.
Egy jól illeszkedő gépi látású megvilágítás-vezérlő ezért értéket teremthet a közvetlen hardverköltségen túl is.
GYIK
Lehet-e egy PLC-t használni gépi látású megvilágítás-vezérlőként?
Egy PLC akkor helyettesítheti a gépi látású megvilágítás-vezérlőt, ha egyszerű megvilágítási feladatokról van szó, és csak alapvető kapcsolás szükséges.
Ugyanakkor egy PLC-nek további modulokra vagy programozásra lehet szüksége speciális megvilágítási funkciókhoz.
A fényerő-szabályozás, több független csatorna és a megbízott (triggerelt) megvilágítás miatt a külön megvilágítás-vezérlés gyakran hasznosabb.
Ezért a vizsgálati rendszer összetettségét figyelembe kell venni a kizárólag PLC-alapú architektúra kiválasztása előtt.
Egyszerű gépek esetén a PLC-vezérlés elegendő lehet.
Igényesebb látási alkalmazásokhoz egy dedikált gépi látású világításszabályzó biztosíthat specializáltabb funkciókat.
Mi a gépi látású világításszabályzó fő előnye a PLC-vel szemben?
A fő előny a specializált világításszabályozás.
A gépi látású világításszabályzót kifejezetten a gépi látású megvilágítás kezelésére tervezték.
Modelltől függően olyan funkciókat nyújthat, mint a fényerő beállítása, többcsatornás vezérlés és indítás.
A PLC-t általánosabb ipari automatizálási feladatokra tervezték, nem kizárólag a világításra.
Egy dedikált szabályzó használata csökkentheti a világítással kapcsolatos programozási munka mennyiségét.
Emellett egyszerűbbé teheti a világítási konfiguráció elkülönítését a fő gépvezérlési logikától.
Kell-e az OEM-gyártóknak mindkét eszközt – PLC-t és gépi látású világításszabályzót – használniuk?
Mindkét eszköz használata gyakorlati megoldást jelenthet összetett automatizált ellenőrző berendezésekhez.
A PLC kezelheti a gép teljes működési sorrendjét és az automatizált gyártást.
A gépi látású világításszabályzó kezelheti a megvilágítási paramétereket és a megvilágítás időzítését.
Ez a felosztás lehetővé teszi, hogy minden komponens specializált szerepét ellássa.
Ez egyszerűsítheti a rendszer karbantartását és a megvilágítási paraméterek beállítását is.
A végső architektúra a lámpák számától, a vezérlési követelményektől, a gép bonyolultságától és az OEM-integrációs céloktól függ.
Hogyan válasszon gépi látású világításszabályzót egy OEM?
Az OEM-mérnököknek először ellenőrizniük kell a világítási rendszer feszültségét, áramát, teljesítményét és csatorna-igényeit.
Ezután értékelniük kell a fényerő-szabályozást, az indító funkciókat és a kommunikációs interfészeket.
A fizikai méretek és a hőmérsékleti követelmények szintén figyelembe veendők.
A szabályzónak kompatibilisnek kell lennie a gépi látású világítással és a meglévő automatizálási architektúrával.
Nagyobb OEM-projektek esetén a mérnököknek a karbantartást, az ismételhetőséget és az esetleges testreszabási lehetőségeket is figyelembe kell venniük.
A gépi látás fényvezérlő kiválasztása az egész rendszer alapján segíthet egy stabilabb és hatékonyabb ellenőrzési megoldás létrehozásában.
