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Comprensione dei diversi ruoli nei sistemi di controllo della visione
I sistemi di visione artificiale si basano su diversi componenti che operano in sinergia per acquisire immagini, controllare l’illuminazione, elaborare informazioni e attivare azioni di ispezione. Tra questi componenti, un luce di visione artificiale controller e un PLC (Programmable Logic Controller) possono talvolta apparire dotati di funzioni sovrapposte. Entrambi possono inviare segnali di controllo, gestire i tempi e interagire con altri dispositivi, ma sono progettati per scopi differenti.
Per gli OEM che realizzano apparecchiature automatizzate per ispezioni, comprendere la differenza tra un controllore di luce per la visione delle macchine e un PLC può semplificare notevolmente la progettazione del sistema. L’illuminazione deve essere controllata direttamente tramite il PLC? È necessario un controller dedicato per le luci di visione artificiale? Quali sono i vantaggi e i limiti di ciascun approccio?
Un controller per l’illuminazione della visione artificiale è progettato specificamente per gestire l’illuminazione nella visione artificiale. A seconda del modello, può offrire regolazione della luminosità, controllo del trigger, uscite multicanale e funzioni di comunicazione. Un PLC, per confronto, è un controller industriale per l’automazione più generale, concepito per coordinare macchine, sensori, attuatori, sequenze produttive e altre apparecchiature.
La scelta corretta dipende dal sistema di ispezione. In alcune applicazioni, un PLC potrebbe essere sufficiente per il controllo basilare dell’illuminazione. In altre, un controller dedicato per la visione artificiale offre una gestione dell’illuminazione più precisa e comoda.
Nozioni fondamentali sui controller per l’illuminazione della visione artificiale
Controllo dedicato dell’illuminazione
Che cosa distingue un controller per l’illuminazione della visione artificiale da un PLC a uso generale? La differenza principale risiede nella specializzazione.
Un controller per l’illuminazione della visione artificiale è progettato in base ai requisiti dell’illuminazione industriale.
Può regolare l'uscita delle luci per visione artificiale in base alle esigenze di un'applicazione di acquisizione immagini.
La regolazione della luminosità consente agli ingegneri di ottimizzare con precisione l'illuminazione durante la configurazione del sistema e il perfezionamento dell'ispezione.
Le funzioni di attivazione possono sincronizzare la luce con fotocamere, sensori o eventi di ispezione.
I modelli a più canali possono inoltre controllare diverse sorgenti luminose in modo indipendente.
Per i produttori OEM, questa specializzazione può ridurre la quantità di programmazione aggiuntiva necessaria per gestire l'illuminazione.
Un controller dedicato per visione artificiale risulta quindi particolarmente utile quando l'illuminazione influisce direttamente sulla qualità dell'immagine e sulla ripetibilità dell'ispezione.
Configurazioni comuni dei controller per visione artificiale
Non tutte le applicazioni di visione artificiale richiedono la stessa architettura di controller. Alcune macchine utilizzano una singola luce, mentre altre combinano più sorgenti di illuminazione per diversi angoli di ispezione o caratteristiche del prodotto.
Gli ingegneri OEM potrebbero dover controllare luci ad anello, luci a barra, luci di fondo, luci coassiali o altre configurazioni di illuminazione per visione artificiale. Un controller per illuminazione per visione artificiale con più canali può semplificare la regolazione indipendente delle luci.
Anche le diverse capacità di uscita possono risultare importanti. Una stazione di ispezione compatta potrebbe richiedere soltanto un controller a bassa potenza, mentre un’applicazione impegnativa potrebbe necessitare di una soluzione ad alta potenza.
HIFLY offre diverse categorie di controller per applicazioni industriali di visione artificiale, consentendo agli ingegneri OEM di confrontare il numero di canali, la capacità di uscita e i requisiti di controllo all’interno di un unico portafoglio prodotti.
La gamma di prodotti per controller per visione artificiale può essere esaminata al fine di determinare quale architettura di controller si adatti meglio a un determinato sistema di ispezione.
Nozioni fondamentali sui PLC nelle applicazioni di visione artificiale
Controllo generale dell’automazione
Un PLC ha un ruolo molto più ampio rispetto a un controllore di illuminazione per visione artificiale. Di norma, è responsabile della coordinazione dell’intera macchina, anziché concentrarsi specificamente sull’illuminazione.
Un PLC può ricevere segnali da sensori e controllare motori, cilindri, nastri trasportatori, valvole e altri componenti di automazione.
Può eseguire sequenze programmate che determinano quando i prodotti si muovono, si fermano, vengono ispezionati, scartati o proseguono nel processo produttivo.
In un’applicazione di visione artificiale, il PLC può inoltre comunicare con il sistema di telecamere e con le attrezzature di illuminazione.
Ciò rende il PLC estremamente prezioso quando l’ispezione visiva costituisce soltanto una parte di una linea di produzione automatizzata più ampia.
Tuttavia, la vasta funzionalità di un PLC implica anche che il controllo dell’illuminazione potrebbe non essere la sua principale competenza.
Quando l’illuminazione richiede regolazioni frequenti della luminosità, attivazioni precise o una gestione dedicata, un ulteriore controllore di illuminazione per visione artificiale può semplificare il sistema.
Controllo dell’illuminazione basato su PLC
Un PLC può controllare l'illuminazione per la visione artificiale? Sì. Un PLC può inviare un segnale di uscita per accendere o spegnere una sorgente luminosa oppure per controllare un dispositivo di illuminazione, purché siano disponibili le interfacce necessarie.
Per applicazioni semplici, ciò potrebbe essere sufficiente. Ad esempio, una macchina realizzata da un produttore originale (OEM) potrebbe aver bisogno soltanto di accendere una luce prima dell’acquisizione dell’immagine e di spegnerla successivamente.
Tuttavia, l’attivazione/spegnimento di base è diversa dal controllo dettagliato dell’illuminazione. Se l’applicazione richiede più livelli di luminosità, canali indipendenti, attivazione rapida o parametri di illuminazione specializzati, il PLC potrebbe necessitare di moduli aggiuntivi o di programmazione specifica.
Il team OEM dovrà quindi valutare il tempo di ingegnerizzazione richiesto, la complessità dei cablaggi, i requisiti di comunicazione e l’hardware PLC disponibile.
Un controller per l’illuminazione nella visione artificiale può gestire in modo più diretto tali esigenze specifiche legate all’illuminazione, mentre il PLC può continuare a occuparsi della sequenza operativa generale della macchina.
Vantaggi di un controller per l’illuminazione nella visione artificiale
Gestione dell’illuminazione più mirata
Il vantaggio più forte di un controller luminoso per visione artificiale è la sua finalità specifica. Invece di utilizzare un generico controller industriale per gestire ogni aspetto dell’illuminazione, gli ingegneri OEM possono impiegare un componente progettato appositamente per il controllo dell’illuminazione.
Ciò può rendere più semplice la configurazione dei parametri luminosi durante la messa in servizio della macchina.
La luminosità può essere regolata in base al tempo di esposizione della telecamera e all’oggetto da ispezionare.
Quando l’applicazione richiede diverse condizioni di illuminazione, è possibile configurare canali diversi per luci differenti.
Anche il controllo del trigger può essere coordinato con il ciclo di ispezione.
Questa funzionalità mirata può contribuire a ridurre il lavoro di programmazione superfluo.
Per gli OEM che producono macchine di ispezione standardizzate, un controller luminoso dedicato per visione artificiale può anche semplificare la riproducibilità delle configurazioni d’illuminazione su unità diverse.
Integrazione semplificata per l’illuminazione nella visione artificiale
Perché aggiungere un altro controller invece di utilizzare esclusivamente il PLC? In molti casi, la risposta è un’integrazione più semplice.
Un controller per illuminazione per visione artificiale può fungere da strato di controllo intermedio tra l’illuminazione per visione artificiale e il sistema di automazione principale.
Il PLC può inviare un segnale di attivazione o un comando di controllo, mentre il controller dedicato gestisce l’uscita luminosa.
Questa suddivisione delle responsabilità può rendere l’intero sistema più facile da comprendere e da mantenere.
Consente inoltre agli ingegneri di regolare i parametri di illuminazione senza modificare il programma principale del PLC.
Per le apparecchiature OEM con configurazioni di illuminazione diverse, questa separazione offre maggiore flessibilità durante la personalizzazione.
Miglior supporto per l’illuminazione multicanale
I sistemi di ispezione con più sorgenti luminose possono diventare complessi quando ogni sorgente richiede un controllo indipendente. Un controller per illuminazione per visione artificiale con più canali può semplificare questa architettura.
Invece di creare dispositivi di controllo separati per ogni sorgente luminosa, è possibile gestire diverse luci tramite un unico controller dedicato.
Gli ingegneri possono regolare ogni canale in base ai requisiti dell’ispezione.
Questo è utile quando una telecamera necessita di condizioni di illuminazione diverse per le varie fasi dell’ispezione.
Può inoltre ridurre il numero di dispositivi di controllo separati installati all’interno dell’armadio macchina.
Per gli OEM, un minor numero di componenti indipendenti semplifica la gestione dei cablaggi e della documentazione del sistema.
Un controller per illuminazione per visione artificiale adeguato può quindi rappresentare una soluzione pratica per macchine che utilizzano diverse sorgenti luminose.
Svantaggi di un controller per illuminazione per visione artificiale
Accessori aggiuntivi
Un controller dedicato per illuminazione per visione artificiale non è sempre necessario. Il principale svantaggio è che introduce un ulteriore componente hardware nel sistema.
Gli ingegneri OEM devono destinare spazio nell’armadio per il controller.
Potrebbe essere necessario anche un cablaggio aggiuntivo tra PLC, controller, sistema di illuminazione e alimentazione.
Il controller potrebbe richiedere considerazioni specifiche per il fissaggio e la manutenzione.
Per un’applicazione di ispezione molto semplice, questi requisiti aggiuntivi potrebbero non offrire un valore sufficiente a giustificare l’impiego di un controller dedicato.
Se la macchina necessita soltanto di un controllo basilare dell’illuminazione (accensione/spegnimento), un’uscita del PLC potrebbe essere sufficiente.
La decisione andrebbe quindi basata sui reali requisiti illuminotecnici, anziché presupporre che un controller dedicato per illuminazione nella visione artificiale sia sempre la scelta migliore.
Ulteriori Considerazioni sui Costi
Un controller per illuminazione nella visione artificiale incrementa inoltre la lista materiali dell’equipaggiamento. Per progetti OEM sensibili ai costi, tale incremento va valutato in rapporto ai benefici forniti.
Se il PLC dispone già di uscite idonee e il sistema di illuminazione richiede soltanto un semplice comando di commutazione, l’aggiunta di un controller dedicato potrebbe aumentare i costi senza migliorare significativamente le prestazioni.
Tuttavia, il costo non va valutato esclusivamente in base al prezzo d’acquisto.
Le ore di ingegneria, i tempi di messa in servizio, il cablaggio, la risoluzione dei problemi e la manutenzione possono anch’essi influenzare il costo totale del sistema.
Un regolatore di luce per visione artificiale può ridurre questi costi indiretti quando il controllo dell’illuminazione è complesso.
I produttori di apparecchiature originali dovrebbero quindi confrontare i requisiti totali di integrazione anziché confrontare soltanto il prezzo unitario di un regolatore con una sola uscita PLC.
Vantaggi del controllo dell’illuminazione basato su PLC
Gestione centralizzata della macchina
Uno dei principali vantaggi dell’uso di un PLC per il controllo dell’illuminazione è la gestione centralizzata dell’automazione. Il PLC può coordinare l’illuminazione con nastri trasportatori, sensori, attuatori, telecamere e sequenze di ispezione.
Ciò può risultare conveniente quando la macchina dispone già di un’architettura PLC sofisticata.
Il comando di attivazione dell’illuminazione può essere integrato direttamente nella sequenza esistente della macchina.
Gli ingegneri potrebbero inoltre evitare di aggiungere un’ulteriore interfaccia di comunicazione se il PLC è in grado di controllare direttamente il dispositivo di illuminazione richiesto.
Per macchine con requisiti di illuminazione relativamente semplici, questo approccio può risultare efficiente.
Può inoltre rendere più semplice la gestione dell’architettura di controllo quando il PLC è già il controller centrale per l’intera macchina.
Meno componenti separati
L’utilizzo del PLC per il controllo basilare dell’illuminazione può ridurre il numero di componenti hardware separati.
Potrebbero esserci meno dispositivi all’interno dell’armadio di comando.
Il cablaggio potrebbe essere semplificato, qualora il sistema di illuminazione richieda soltanto segnali di commutazione elementari.
I team di manutenzione potrebbero preferire un’architettura centralizzata anche durante la risoluzione dei problemi in sistemi semplici.
Questo approccio può risultare particolarmente pratico per macchine di ispezione a bassa complessità.
Tuttavia, un minor numero di componenti non implica automaticamente prestazioni migliori dell’illuminazione.
Se l’applicazione di visione artificiale richiede un controllo avanzato della luminosità o più canali di illuminazione indipendenti, un controller dedicato per luci per machine vision potrebbe comunque rappresentare una soluzione più adatta.
Svantaggi del controllo dell’illuminazione basato su PLC
Funzioni limitate specifiche per l'illuminazione
Un PLC è altamente flessibile, ma la sua flessibilità non significa che sia ottimizzato per ogni compito di illuminazione.
Il controllo avanzato dell'illuminazione potrebbe richiedere moduli analogici aggiuntivi, moduli di comunicazione o hardware specializzato.
La regolazione della luminosità potrebbe richiedere anche una programmazione più complessa rispetto all'uso di un controller dedicato.
Quando diversi punti luce devono essere controllati in modo indipendente, il programma del PLC può diventare più complesso.
I requisiti temporali potrebbero richiedere anche un coordinamento accurato tra la logica del PLC, l'esposizione della telecamera e l'uscita dell'illuminazione.
Man mano che il sistema di ispezione diventa più sofisticato, questi ulteriori requisiti ingegneristici possono ridurre la semplicità di un'architettura basata esclusivamente su PLC.
In tali casi, un controller per illuminazione per visione artificiale può assumersi la responsabilità delle funzioni specifiche per l'illuminazione, mentre il PLC si concentra sulla coordinazione generale della macchina.
Maggiore lavoro di programmazione e messa in servizio
Quanto tempo di ingegneria richiederà il controllo dell’illuminazione? Questa è una domanda importante per gli OEM.
Una soluzione basata su PLC potrebbe richiedere che gli ingegneri creino logiche aggiuntive per la luminosità, i tempi, la selezione dei canali e le sequenze di illuminazione.
Ogni modifica alla configurazione dell’illuminazione potrebbe richiedere modifiche corrispondenti nel programma del PLC.
Ciò può risultare scomodo quando le macchine OEM vengono personalizzate per prodotti diversi o per processi di ispezione differenti.
Un controller di luce per visione artificiale può separare i parametri di illuminazione dalla sequenza principale della macchina.
Questa separazione può rendere più semplici la messa in servizio e la regolazione dei parametri, soprattutto quando le condizioni di illuminazione richiedono un’ottimizzazione frequente.
Confronto tra controller di luce per visione artificiale e PLC
Funzione e applicazione
La differenza più importante riguarda l’applicazione prevista. Un controller di luce per visione artificiale è principalmente responsabile dell’illuminazione per sistemi di visione artificiale.
Un PLC è invece progettato per coordinare compiti più ampi di automazione industriale.
Il controller della luce per visione artificiale si concentra sull’uscita luminosa, sulla luminosità, sul trigger e sulla gestione dei canali.
Il PLC si concentra sulla logica macchina, sulla sequenzializzazione, sui sensori, sugli attuatori e sui processi produttivi.
Nessuno dei due componenti deve essere automaticamente considerato un sostituto dell’altro.
In molti sistemi OEM, l’architettura più pratica consiste nel consentire al PLC e al controller della luce per visione artificiale di svolgere funzioni complementari.
Costo e complessità del sistema
Il costo dipende fortemente dalla complessità dell’applicazione. Una soluzione di illuminazione basata esclusivamente su PLC può risultare economica quando i requisiti illuminotecnici sono semplici.
Un controller dedicato per visione artificiale diventa progressivamente più vantaggioso all’aumentare del numero di luci, dei parametri di luminosità e dei requisiti di trigger.
Il controller della luce per visione artificiale aggiunge un costo hardware, ma può ridurre lo sforzo di programmazione e messa in servizio.
Una soluzione basata su PLC può ridurre il numero di componenti hardware, ma richiedere moduli aggiuntivi o lavoro ingegneristico supplementare per il controllo avanzato dell’illuminazione.
I costruttori di apparecchiature originali (OEM) dovrebbero quindi valutare sia il costo iniziale dell’hardware sia il costo totale di integrazione.
La scelta migliore è la configurazione che garantisce le prestazioni richieste senza complessità superflua.
Scelta dell’architettura appropriata per le attrezzature OEM
Quando è preferibile un controller per illuminazione per visione artificiale
Un controller dedicato per illuminazione per visione artificiale va generalmente preso in considerazione quando l’illuminazione influisce in modo significativo sulla qualità dell’ispezione.
Può risultare particolarmente utile quando il sistema richiede luminosità regolabile o più canali di illuminazione indipendenti.
L’illuminazione attivata da trigger rappresenta un altro valido motivo per valutare un controller dedicato.
Le luci ad alta potenza per visione artificiale potrebbero richiedere un controller progettato per gestirne i requisiti di uscita.
Per le macchine OEM con produzione ripetuta e configurazioni di visione standardizzate, il controllo dedicato dell’illuminazione può rendere più coerenti installazione e manutenzione.
La gamma di HIFLY include controller progettati per diverse esigenze di canali e potenza, aiutando gli ingegneri OEM a selezionare una configurazione in base al sistema di ispezione effettivo.
Quando un PLC è sufficiente
Un PLC può essere sufficiente quando il sistema di illuminazione richiede soltanto un controllo basilare di accensione/spegnimento.
Ciò può valere per stazioni di ispezione semplici, in cui l’illuminazione rimane a un livello fisso.
Può funzionare anche quando il PLC esistente dispone di uscite adeguate e il dispositivo di illuminazione può essere controllato direttamente.
Per applicazioni con una sola sorgente luminosa e una sequenza di ispezione semplice, l’aggiunta di un controller dedicato potrebbe non essere necessaria.
Gli ingegneri OEM dovrebbero evitare di aggiungere hardware solo perché disponibile.
L’obiettivo deve essere creare un’architettura efficiente che soddisfi i requisiti di ispezione, mantenendo la complessità del sistema sotto controllo.
Quando entrambi i componenti operano insieme
Un OEM deve necessariamente scegliere tra un controller per luci di visione artificiale e un PLC? Non necessariamente.
In molti sistemi industriali di ispezione, l’uso di entrambi i componenti può garantire la divisione più chiara delle responsabilità.
Il PLC può gestire la sequenza complessiva della macchina, il movimento del prodotto, i sensori e i tempi di ispezione.
Il regolatore luminoso per visione artificiale può gestire la luminosità, i canali di illuminazione e l’attivazione dell’illuminazione.
Questa architettura consente a ciascun componente di concentrarsi sulle funzioni per cui è stato progettato.
Per apparecchiature di ispezione complesse, questa collaborazione può offrire un equilibrio tra controllo automatizzato centralizzato e gestione specializzata dell’illuminazione.
La DCS-2C100W-24PS high-power controller è un esempio di regolatore luminoso dedicato da prendere in considerazione quando un’applicazione OEM richiede una potenza luminosa superiore e funzioni di controllo dedicate.
Selezione di un regolatore luminoso per visione artificiale per l’integrazione OEM
Requisiti elettrici e di controllo
Prima di selezionare un regolatore luminoso per visione artificiale, gli ingegneri OEM devono innanzitutto verificare i requisiti elettrici del sistema di illuminazione.
Tensione, corrente, potenza in uscita e numero di canali devono corrispondere a quelli dei dispositivi di illuminazione collegati.
Occorre inoltre considerare l’intervallo richiesto per la regolazione della luminosità.
Gli ingegneri devono quindi valutare i requisiti relativi ai segnali di attivazione e alle interfacce di comunicazione.
Non vanno trascurate le dimensioni meccaniche e le condizioni di installazione.
Verificando questi requisiti prima dell’acquisto, i produttori originali (OEM) possono ridurre i problemi di compatibilità durante il montaggio e la messa in servizio della macchina.
Requisiti di integrazione e manutenzione
L’integrazione del sistema non si conclude quando il controller accende con successo la luce. Gli ingegneri OEM devono inoltre considerare come verrà configurato, mantenuto e aggiornato l’apparecchio.
I tecnici possono regolare facilmente i parametri di illuminazione?
Il controller è in grado di conservare le impostazioni richieste?
Il cablaggio è semplice?
Il sistema di illuminazione può essere ampliato se la configurazione della macchina cambia?
Queste domande sono particolarmente importanti per gli OEM che producono apparecchiature in serie.
Un controller per illuminazione per visione artificiale che soddisfi sia i requisiti tecnici sia quelli di manutenzione può contribuire a creare una progettazione della macchina più ripetibile.
Per applicazioni multicanale, il Controller per illuminazione per visione artificiale DCS3-4C080W può essere valutato come opzione dedicata di controllo dell'illuminazione per applicazioni che richiedono più canali di illuminazione.
Prendere la decisione finale da parte dell'OEM
Valutare l'intero sistema
Non esiste una risposta universale alla domanda se un controller per illuminazione per visione artificiale o un PLC sia migliore. La scelta corretta dipende dall'architettura dell'illuminazione e dal sistema di automazione complessivo.
Se l'illuminazione richiede soltanto un semplice comando di accensione/spegnimento, il controllo tramite PLC potrebbe essere sufficiente.
Se sono richiesti regolazione della luminosità, più canali, illuminazione attivata da trigger o requisiti di uscita più elevati, un controller dedicato per illuminazione per visione artificiale può offrire chiari vantaggi.
Se la macchina presenta esigenze complesse di automazione, l’uso di entrambi i dispositivi potrebbe rappresentare l’architettura più pratica.
Gli ingegneri OEM dovrebbero quindi valutare insieme telecamera, illuminazione, PLC, controller, software e sistema meccanico.
L’obiettivo non è semplicemente ridurre al minimo il numero di componenti, bensì creare un sistema di ispezione stabile e facilmente manutenibile.
Bilanciare prestazioni e costo
Il costo rimane un fattore importante nello sviluppo di apparecchiature OEM. Tuttavia, la configurazione hardware più economica non è sempre la soluzione più conveniente dal punto di vista economico.
Una progettazione basata esclusivamente su PLC potrebbe apparire inizialmente più semplice, ma ulteriori attività di programmazione e messa in servizio possono aumentare i costi ingegneristici.
Un controller dedicato per illuminazione per visione artificiale potrebbe comportare una spesa aggiuntiva per l’hardware, riducendo però la complessità dell’integrazione dell’illuminazione.
Il giusto equilibrio dipende dal volume di produzione, dalla complessità dell’ispezione, dai requisiti di illuminazione e dalla personalizzazione prevista della macchina.
Per i produttori di attrezzature standardizzate, un controllo dell’illuminazione ripetibile può anche ridurre le differenze di messa in servizio tra singole macchine.
Un controller di illuminazione per visione artificiale ben abbinato può quindi generare valore oltre al suo costo hardware diretto.
Domande frequenti
Un PLC può sostituire un controller di illuminazione per visione artificiale?
Un PLC può sostituire un controller di illuminazione per visione artificiale in applicazioni di illuminazione semplici, dove è richiesto soltanto un comando base di accensione/spegnimento.
Tuttavia, per funzioni avanzate di illuminazione un PLC potrebbe richiedere moduli aggiuntivi o programmazione specifica.
La regolazione della luminosità, più canali indipendenti e l’illuminazione attivata da trigger rendono il controllo dedicato dell’illuminazione più utile.
La complessità del sistema di ispezione deve quindi essere valutata prima di scegliere un’architettura basata esclusivamente su PLC.
Per macchine semplici, il controllo tramite PLC potrebbe essere sufficiente.
Per applicazioni di visione più esigenti, un controller dedicato per illuminazione per visione artificiale può offrire funzionalità più specializzate.
Qual è il principale vantaggio di un controller per illuminazione per visione artificiale rispetto a un PLC?
Il principale vantaggio è il controllo specializzato dell’illuminazione.
Un controller per illuminazione per visione artificiale è progettato specificamente per gestire l’illuminazione per visione artificiale.
Può offrire funzioni come regolazione della luminosità, controllo multi-canale e attivazione (triggering), a seconda del modello.
Un PLC è progettato per l’automazione industriale in senso ampio, non esclusivamente per l’illuminazione.
L’uso di un controller dedicato può ridurre la quantità di programmazione specifica per l’illuminazione.
Può inoltre rendere più semplice separare la configurazione dell’illuminazione dalla logica principale di controllo della macchina.
Gli OEM dovrebbero utilizzare sia un PLC sia un controller per illuminazione per visione artificiale?
L’uso di entrambi può rappresentare una soluzione pratica per apparecchiature complesse per ispezione automatica.
Il PLC può gestire la sequenza complessiva della macchina e l’automazione produttiva.
Il controller per illuminazione della visione artificiale può gestire i parametri di illuminazione e i tempi di accensione.
Questa suddivisione consente a ciascun componente di svolgere il proprio ruolo specializzato.
Può inoltre semplificare la manutenzione del sistema e le regolazioni dei parametri di illuminazione.
L’architettura finale dovrebbe dipendere dal numero di luci, dai requisiti di controllo, dalla complessità della macchina e dagli obiettivi di integrazione dell’OEM.
Come deve un OEM selezionare un controller per illuminazione della visione artificiale?
Gli ingegneri OEM dovrebbero iniziare verificando i requisiti di tensione, corrente, potenza e canali del sistema di illuminazione.
Dovrebbero quindi valutare la regolazione della luminosità, le funzioni di attivazione (trigger) e le interfacce di comunicazione.
Dovrebbero inoltre considerare le dimensioni fisiche e i requisiti termici.
Il controller deve essere compatibile con le luci per visione artificiale e con l’architettura di automazione esistente.
Per progetti OEM di grandi dimensioni, gli ingegneri dovrebbero inoltre considerare la manutenzione, la ripetibilità e le potenziali personalizzazioni.
La selezione di un regolatore di illuminazione per visione artificiale in base all’intero sistema può contribuire a creare una soluzione di ispezione più stabile ed efficiente.
