산업용 백라이트 적용 분야

산업용 백라이트는 주로 머신 비전 검사 시스템에 사용됩니다. 안정적이고 균일한 조명을 제공함으로써 검출 대상물과 배경 사이의 대비를 높여 카메라가 세부 사항을 명확하게 촬영할 수 있도록 도와줍니다. 이는 다음과 같은 분야에서 널리 적용되고 있습니다.

전자제품 제조

PCB 기판 검사: 회로 결함(단락, 개방), 솔더 접합 품질, 부품 위치 오류 등 식별. 회로의 명확도 향상을 위해 녹색 또는 흰색 백라이트가 일반적으로 사용됩니다.

반도체/칩 검사: 칩 핀 변형, 긁힘 자국, 패키징 결함 검출. 반사광의 영향을 줄이기 위해 링라이트 또는 동축 조명을 사용할 수 있습니다.

전자 부품 검사: 예를 들어, 저항기 및 커패시터의 외관 결함 검사 및 치수 측정. 면광원은 평면 검사의 균일성을 보장합니다.

기계 부품 검사

금속 부품: 표면 긁힘, 흠집, 돌출된 모 Burr 검출. 파랑 또는 자외선 조명은 미세 결함을 강조할 수 있으며, 치수 및 윤곽 측정 시 선광원 또는 바(bar) 조명을 라인 스캔 카메라와 함께 사용하면 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

플라스틱 부품: 사출 성형 결함(기포, 재료 부족) 및 색상 편차 식별. 백색 또는 적색 조명은 다양한 재질의 광투과율에 적합합니다.

포장 및 인쇄 산업

포장 외관 검사: 캡 및 병 본체의 손상, 얼룩, 라벨 오프셋 등. 원형 물체 검사에는 환형 조명이 적합합니다.

인쇄 제품 검사: 인쇄 패턴의 색상 레지스터 오차, 누락 인쇄, 흐린 문자 식별. 면광원은 대면적 인쇄 제품의 균일한 조명을 보장합니다.

식품 및 제약 포장

포장 무결성 검사: 알루미늄 호일 밀봉이 단단한지, 유리병 내부에 이물질이 있는지 확인하는 것 등. 적외선 조명은 투명 포장을 투과하여 내부 상태를 식별할 수 있습니다.

라벨 검사: 의약품 및 식품 라벨의 문자 명료도와 바코드/QR 코드 인식을 확인합니다. 백색 조명은 색상과 세부 정보를 정확하게 캡처할 수 있습니다.

필름 및 시트 검사

투명 소재: 유리, 필름 및 플라스틱 시트의 흠집, 불순물, 두께 불균일 등의 검사. 적색 또는 적외선 조명은 내부 결함의 가시성을 향상시킵니다.

코일 재료 검사: 천, 종이, 금속 호일의 표면 결함(구멍, 얼룩) 탐지. 라인 조명과 라인 스캔 카메라를 결합하여 고속 연속 검사를 수행할 수 있습니다.

자동차 제조

부품 검사: 타이어 트레드, 브레이크 패드 마모, 하네스 커넥터 결함 등. 바(bar) 조명은 특정 부분의 디테일을 집중 조명할 수 있습니다.

조립 검사: 부품이 제대로 설치되었는지 확인합니다 (예: 누락된 나사, 클립 고정 여부). 조명은 조립 작업 영역의 가시성을 확보합니다.

결론적으로, 산업용 백라이트의 핵심 기능은 머신 비전에서 '선명하게 보기'라는 문제를 해결하는 것입니다. 다양한 검사 환경에서는 검출 대상의 재질, 형태 및 검사 목적에 따라 적합한 광원 종류와 파라미터를 선택해야 합니다.