인간의 실수에서 AI 정밀성으로: 머신 비전이 어떻게 PCB 품질 관리를 혁신하고 있는가

빠르게 변화하는 전자제품 제조업 세계에서, 인쇄회로기판(PCB)은 무명의 영웅이며 모든 전자제품의 '어머니'라 불린다. 스마트폰부터 서버까지 모든 장치는 이러한 정교한 회로 기판에 의존한다. 하지만 완벽한 제품에 대한 수요가 사상 최고치에 달하는 상황에서, 제조사들은 대규모 생산 속에서도 품질을 어떻게 보장할 수 있을까? 그 해답은

기계 비전 에 있다. 이 기술은 품질 검사를 혁신하며 수작업 검사를 과거의 유물로 만들고 있다.

빛의 힘: 비전 시스템이 결함을 '보는' 방식

모든 머신 비전 시스템의 핵심에는

광원 . 올바른 조명은 결함 검출 시스템의 성패를 좌우하기 때문에 가장 중요한 구성 요소입니다. 제조업체는 조명원을 신중하게 선택함으로써 결함을 부각시키고, 이미지 처리를 단순화하며 환경적 간섭을 극복할 수 있습니다. 이것은 단순히 PCB를 비추는 것을 넘어서, 미세한 긁힘 자국이나 잘못 위치한 부품과 같은 특정 특징들이 카메라에 명확히 드러나도록 만드는 것을 의미합니다.

다음은 다양한 PCB 검사 작업에 사용되는 조명 기술들입니다:

1. 마크 포인트(Mark Points) 탐지: 마크 포인트는 PCB 상에서 위치 기준으로 사용되는 지점들입니다. 이 작업에는 일반적으로

링 라이트 가 사용되며, 이는 마크 포인트를 완전히 조명하여 배경 대비 더 밝게 나타나고 쉽게 식별할 수 있게 합니다.

2. QR 코드 읽기: QR 코드를 읽기 위해서는 동축 조명 이 사용됩니다. 이러한 조명 방식은 코드의 검은 선들이 빛을 흡수하고 배경이 빛을 반사하여 높은 대비의 이미지를 생성하므로, 시스템이 코드의 패턴을 또렷하고 명확하게 인식할 수 있습니다.

3. 부품 존재 여부 확인: 결합 돔 조명 및 동축 조명 부품의 존재 여부를 확인하는 데 사용됩니다. 이 설정은 접착제와 같은 반사 표면으로부터의 반사를 최소화하는 균일하고 다방향적인 조명을 제공하여 아래에 있는 부품들을 선명하게 볼 수 있도록 해줍니다. ¹¹.

4. 결함 검출: A 고강도 동축 조명 스크래치나 구멍과 같은 표면 결함을 감지하기에 이상적입니다. 결함 부위는 빛을 산란시키거나 흡수하므로 정상적인 PCB의 밝고 반사적인 표면 대비 어두운 점으로 나타납니다.

미래는 완벽합니다

PCB 제조에서 머신 비전(Machine Vision)의 사용은 단순한 응용을 넘어서 전략적 이점입니다. 인간 검사원이 달성할 수 있는 것보다 더 빠르고 정확하며 신뢰성 높은 품질 관리를 가능하게 합니다. 전자제품이 점점 복잡해지고 완벽성에 대한 요구가 커짐에 따라, 고급 머신 비전 기술에 대한 필요성도 함께 증가할 것입니다. 이러한 시스템을 적극 도입함으로써 제조업체는 자사 제품의 최고 수준의 품질을 보장하고, 낭비를 줄이며 경쟁이 치열한 시장에서 앞서 나갈 수 있습니다.

품질 관리를 한 단계 업그레이드할 준비가 되셨나요? 머신 비전이 제공하는 가능성에 대해 더 깊이 알아보고, 올바른 조명 솔루션이 결함 없는 생산을 향한 길을 어떻게 밝혀줄 수 있는지 확인해 보세요.