적절한 링 라이트 소스를 선택하는 방법

적절한 산업용 반지등을 선택하려면 다음과 같은 핵심 요소에 초점을 맞추어 특정 응용 시나리오와 검사 요구를 고려해야합니다.

1. 빛의 원자 파장 (색)

검사 대상물의 재료 및 표면 특성에 따라 선택:

흰색: 다재다능하고 대부분의 일반적인 검사 (예: 외관 결함, 크기 측정) 에 적합합니다.

적색/근접 적외선: 투명/투명체 (유리와 필름 등) 를 감지하거나 표면 반사량을 줄이는 데 적합합니다.

파란색/우르트라바이올렛: 고반사 표면(예: 금속, 플라스틱)에서 세부 대비를 향상시킬 수 있으며, 미세 결함 검출에 적합합니다.

녹색: PCB 기판 및 전자 부품 검사에 효과적입니다.

2. 내경 및 외경 크기

검사 장비(예: 렌즈, 카메라)의 설치 공간과 일치시켜야 합니다.

시야를 가리지 않기 위해 렌즈 지름보다 내경이 더 커야 합니다.

조명 범위가 검사 영역을 포함하도록 하면서 검사 스테이션의 공간 제약에 외경이 적응해야 합니다.

3. 광원 밝기 및 균일성

강도: 검사 대상의 반사율과 카메라 노출 시간 요구 사항에 따라 선택하십시오. 고반사 물체의 경우 밝기를 낮출 수 있으며, 저반사 물체의 경우 밝기를 높여야 합니다(일부 광원은 밝기 조절이 가능함).

일관성: 불균일한 조명으로 인해 검사 오류(예: 흐려진 가장자리, 국부적 과노출 등)가 발생하지 않도록 균일한 발광을 갖춘 광원을 우선적으로 선택하십시오.

4. 작동 거리

즉, 광원에서 검사 대상 물체까지의 거리로, 렌즈의 초점 거리와 함께 조정해야 합니다:

근거리 검사(예: 소형 부품)의 경우: 광원을 집중시키고 디테일을 향상시키기 위해 좁은 각도의 광원을 선택하십시오.

원거리 검사(예: 대면적 물체)의 경우: 조명 범위를 보장하기 위해 넓은 각도의 광원을 선택하십시오.

5. 설치 및 호환성

인터페이스: 광원의 전기 인터페이스가 장비(예: 컨트롤러, 카메라)의 인터페이스(예: USB, DC 인터페이스)와 일치하는지 확인하십시오.

설치 방법: 설치 설계에 따라 고정형 또는 가변형(예: 각도 회전 가능)을 선택하여 설치의 안정성과 디버깅의 용이성을 확보하십시오.

6. 환경 적응성

특수 환경(예: 고온, 습기 또는 먼지가 많은 작업장)에서 사용할 경우, 방수, 방진 및 내열성을 갖춘 광원(IP65 보호 등급 등)을 선택하십시오.

7. 컨트롤러 기능

일부 상황에서는 광원이 밝기 조절 및 스트로브 제어(카메라 노출과 동기화) 기능을 지원하여 모션 블러를 방지해야 합니다. 이러한 경우에는 해당 기능을 지원하는 컨트롤러와 매칭해야 합니다.

검사 대상(예: 결함 유형, 물체 재질), 장비 파라미터(렌즈, 작업 거리), 환경 조건 등을 명확히 함으로써 광원 선택 범위를 좁힐 수 있습니다. 필요할 경우 최종 선택 전 샘플 테스트를 통해 조명 효과를 검증할 수 있습니다.