Машиналык Көз Камерасынын Колдонмосу: Өндүрүштү текшерүү үчүн туура камера тандоо

Текшерүүнүн тактыгын камсыз кылуучу Негизги Машиналык Көз Камерасынын Техникалык Сапаттары

Чечмелүү жана Пикселдин Өлчөмү: Көрүү Аймагын жана Линзалык Чектөөлөр менен Деталдарды Тартуунун Балансын Камсыз Кылуу

Жогорку чечмелүү кичинекей PCB паддары тууралуу текшерилгенде 1,5 микронго чейинки кемчиликтөрдү табууга мүмкүндүк берет. Бүгүнкү күндө 20 мегапикселден ашык сенсорлор көздөн качып кетерлик маселелерди кармоого мүмкүндүк берет аралык ачыктык деңгээли төмөн. Бирок ачыктыкка келгенде, ар дайым бир капкан бар. 3,45 микрондон 9 микронго чейинки чоң пикселдер камера жарыкты жакшы жыйнап алууга жардам берет, бирок алар деталдардын анык чагылышынын төмөндөшүнө алып келет. Андан тышкары, бир убакта канча аймак көрүлүшү керек деген маселе туура келет, ал түзөтмөнүн жана линзалардын биригип кантип иштээрине түздөн-түз таасир этет. Көптөгөн адамдар кыйынчылыктуу же кичинекей линзага жогорку мегапиксели сенсорду орнотуп коюшат, андан кийин линза камеранын өзү ордуна звено болуп калат. Чоң текшерүү аймагын карашканда, эч ким компоненттин бирин гана карап жакшы натыйжага жетпейт. Бүт системадан башынан эле биригип иштөө керек.

Кадрдык жылдамдык жана затвор түрү: Жогорку ыргактуу өндүрүш сызыктарында кыймылдагы бозулуштарды жоюу

5 м/с жана анын үстүндөгү тездиктеги булгануусуз сүрөттөө үчүн глобалдуу затворлор бир убакта эле бүт фреймди тартып алышы керек болгондуктан, мурдамдык чечимге айланат. Кайчылау затворлор тез кыймылдоо менен жетиштүү тездикте каршы туро албайт жана буткалаңып калган сүрөттөрдү пайда кылууга бейил. Канча фрейм/секунд керек экенин эсептөө үчүн, негизинен детальдардын өтүп жаткан тездигин, кандайчалык кичине кемчиликти аныктоо керек экендигине бөлүп коюңуз. Мисалы, бирөө 3 м/с тездик менен кыймылдоо жатканда 0,1 мм чоңдуктагы кемчиликтерди аныктоону кааласа, математикалык эсептөө минимум 300 фрейм/секунд керектигин көрсөтөт. Саатына 20 миң чамалуу продукт иштетип чыгарган өндүрүш сызыктары жүзүнчө микросекундга чейинки экспозиция убактысын талап кылат, анткени маанилүү текшерүүлөрдө кыймылду толугу менен токтотуу зарыл. Бутылканын каптын кабыргасы туура ийилген-жоктон же электр дарынын тилектери туура ийилген-жоктон камсыз кылуу сыяктуу нерселерди ойлонуңуз. Туура позицияны аныктоо маанилүү, анткени аздап гана жылбырт болушу кемчиликти кармоо менен кармоо үчүн айырмачылык түзөт.

Динамикалык Диапазон жана Кванттык Тууралуулук: Кемчиликтерди Аныктоо үчүн Контрастын жана Төмөн Нурлануунун Сезгичтүүлүгүн Максималдаштыруу

Камералар 120 дБге жеткенче динамикалык диапазонго ээ болуп, биз көп учурда көзөмөлдөн чыгып калган жаркырашуу айырмачылыктарын тартып ала алат — мисалы, алар жаркырак металлды аркарактан жарык берилген ачык пластиктар менен салыштырганда чагылтууларды бузбай же көлөкөдөгү бозуңкулукка жүгүртпой кантип иштейт. Артка жарык берилген CMOS технологиясын колдонгондуу сенсорлордо 80%тен ашык кванттык тууралуулугу бар камераларга жубашканда, угуучулуктун деңгээлин көтөрүп, гранулдуу бозуңкулук пайда болбой, караңгы шарттарда таң каларлык дәрэжеде жакшы иштейт. Чындап кылычы, композиттик материалдардагы жашырын кемчиликтери карасаң пайда болот. Жарыкты жутуу ыкmasындагы кичинекей өзгөрүүлөр материалдын ичиндеги боштуктарга көрсөтөт. Автомобиль өндүрүүчү компаниялар да бул жөнүндө өзгөчө пайдалы деп эсептешет. Алар өндүрүштүн жүгүрүшү учурунда цехтеги жарык чырагы жыпырдап же интенсивдүүлүгү өзгөрүп турса деле, автоузаттардын боёгундагы 5% жаркырашуу айырмасындай кичинекей сырткы кемчиликтери табууга тийиш.

Материал жана Толкун Узундугу Талаптарына ылайыкташтыруучу Машинанын Көздөгү Камера Сенсору Технологиясы

Көрүнүүчү, УК жана SWIR Сенсорлору: Ички Кыйынчылыктар Көрүнүүчү Спектрден Туруктуу Бейнелөөнү Талап Кылат

Кадимки көрүнүүчү жарык датчигичтери беттерди текшерүү үчүн жакшы иштейт, бирок пластик, композит бөлүктөр же кремний элементтери сыяктуу материалдардын астында жашырылган нерселерди көрүүдө алардан камсыз калат. 200–400 нм диапазонундагы УК датчиктер сканердөө жүргүзүлгөн материалдарды уяттыруу аркылуу кичинекей трещинкаларды жана жаркыраган заттарды аныктайт. Бул эмне менен, 900–2500 нм толкун узундугунда иштеген КИУУ-датчиктер чыныгында бутактуу пластик жана кремний пластиналарынын ичинде суу кирип калуусун, катмарлардын ажырап кетүүсүн же кийинчерээк маселелерге алып келүү мүмкүн болгон температуранын өзгөрүшүн байкоо үчүн көрүүгө мүмкүндүк берет. Өткөн жылы жарыяланган изилдөө SWIR датчиктер стандарттык жарык методдоруна салыштырмалуу дары-дарынын орамасында жашырын кемчиликтердин дээрлик 40% көбүн тапканын көрсөттү. Натыйжада, датчиктин толкун узундугун материалдардын жарыкты жутуу ыкмасына ылайык келтирүү – кийинчээк чоң көйгөйлөргө алып келүүчү серьездүү маселелерди убактылы укмушка түшүрүүдө эң башталгыч мааниге ээ.

Монохромдуу жана Түстүү Датчиктер: Өнөр жай сапатын камсыз кылуу үчүн сезгичтик, ылдамдык жана спектралдык чынчылыктын алмашыны

Кара-ак сенсорлор Байер фильтрлерине жарыкты жутууга мүмкүнчүлүк бербегендиктен, түстүү аналогдарына салыштырмалуу квантовдук эффективдүүлүгү боюнча 60 пайызга жакшы болот. Бул алардың түштөрдү тезирээк тартып, жарыктын аздыгында андан да жакшы иштей алаарын билдирет. Бул артыкчылыктар металл беттериндеги жумшак цараптарды же тез кыймылдоо менен шайлоо операцияларындагы кичинекей кемчиликтерди аныктоо үчүн идеалдуу кылат. Түстүү сенсорлор сапатты текшерүүдө чыныгы түс маанилүү болгон учурда гана колдонулат, мисалы, дарылардын капталышы бирдей экендигин камсыз кылуу же автоубакта түстөрдүн түрлөрүнүн туура экендигин текшерүү. Бирок түстүү сенсорлордо да кыйынчылык бар. Алардын демозайкин процесси кечигүүлөргө алып келет жана практикада чындыгында чечим жана сезгичтикти төмөндөтөт. Көптөгөн объекттер ушунун натыйжасында туура эмес четке какылгандарды көбүрөөк көрүшөт. Түс маанилүү эмес көптөгөн текшерүү маселелери үчүн монохромдуу орнотуулар сыйрак ашында тактыкты сактап, жалпы текшерүү тездигин көтөрүп, каталарды азайтат.

Аймактык таануу жана сызыктуу таануу машиналык көз камERALдары: Бөлүктүн геометриясы жана кыймыл профили боюнча тандоо

Аймактык таанууну колдонуу убагы: Токтогон же токтомок кыймылдагы, татаал 2D өзгөчөлүктөргө ээ бөлүктөр

Аймактык сканерлеүчү камералар бардык сүрөттөрдү бирден тартып алат, анткени деталдар кыйла жылбашы же 2D анализ керек болгондо гана жылып турганда алар үчүн жакшы. Мисалы, басылган платадагы ийнеттик бутактарды текшерүү, этикеткалардын туура орундашууну текшерүү же бир нече өзгөчөлүктөрү бар компоненттерди чечмелөө. Бул камералар бир дүрсөккө бир нече жактан текшерүүнү жүзөгө ашыра алат, анткени электроника өндүрүшүндө кездешкен партиялык өндүрүштө айлануу убактысы камера таза сүрөт тартууга мүмкүндүк берет. Ал эми бир аздап жылып турган деталдардын сүрөтүн толук түшүрүү үчүн убакытты так көрсөтүү маанилүү. Бирок бул чектөөлөргө карабастан, аймактык сканерлеүчү системалар стандарттуу кайталануучу долбоорлорго ылайык келбеген татаал формалар менен туураланбаган үлгүлөр менен иштөө үчүн өтө кеңири колдонулушат.

Сызыктуу сканерди тандоо: Үзгүлтүксүз Web, тасма транспортёр же айлануучу цилиндрди текшерүү

Сызыктык сканерлеүчү камералар өндүрүштөгү тасмаларды текшерүү, жылдам конвейерлер же айланып турган дөңгөлөк обьекттер сыяктуу токтоп туруусуз кыймылдап турган нерселер үчүн атайын иштеп чыгылган. Бул камералар секундасына 5 метрден да жылдам кыймылдоодо болсо да, кыймыл менен байланышкан жаңгырчуулукту толугу менен токтото алышат. Алар өздөрүнүн пикселдеринин бир катарынын убакытташтырылышын өндүрүш линиясы боюнча материалдардын кыймылына ылайык келтирүү аркылуу иштешет, андан улам созулушу же бутакталышыз чыныгы сүрөттөр алынат. Бул кагаз рулондору, металл пластинкалар жана пластиктик пленкалар сыяктуу узун үзгүлтүксүз өнүмдөрдү текшерүү үчүн жарайт. Ошондой эле, бутылкалар жана банкалар айланганда алардын айланасында тулаю экскавация берет. Жабуу өнөр жайындагы көпчүлүктүн билгени боюнча, бул сызыктык сканерлоо системалары жалпы аймакты сканердөө системаларына салыштырмалуу маалыматтардын көлөмүн 80% чейин кыскартат. Жана эң башкасы, алар өндүрүш процессин токтотконго кереги жок, бирок кам кемчиликтерин тең дәл кармоого мүмкүндүк берет.

Сенсимдүү Машиналык Көз Камерасынын Орнотушу Үчүн Өнөржүлүк Деңгээлдеги Байланыш жана Тиршелик Мукитине Чыдамдуулук

Зауыт аянттарындагы машиналык көрүү системаларында кездешүүчү маселелердин жакыны менен 70 пайызы чыныгы деле айлананын катуу шарттарына байланыштуу. Ойго алсак: экстремалдуу ысык же суук, чачыранды топурак, аппараттардан туруктуу тургулуу, ошондой эле электромагниттик бозгонуулар. Өнөр жай камкорлору бул маселелерге атайын конструкциялык өзгөчөлүктөр аркылуу каршы турат. Алар токоч жана ылгалды сыртка чыгарбаган IP67 деңгээлиндеги корпуска ээ. GigE Vision туташуулары электр бозгонуудан коргоо үчүн экрандалган, анткени даректер электр бозгонуу бар болуп калса да таза калат. Бул камералар ныгытылган бекемдөөлөрү аркылуу күчтүү тургулууну чыдап, -30 градус Цельсийден 70 градуска чейинки температура диапазонунда иштей алат. Бул аларды ысык печьтердин жанында, муздуу тоннелдердин ичинде же чоң тургулашып турган техниканын жанында орнотулганда дагы сенимдүү иштөөсүн билдирет. Ошондой эле күрт керне өзгөрүштөрүнө каршы коргоо үчүн ички резервдик электр камсыздоосу бар. Бул коргоо чараларынын баары өндүрүштү күтүүсүз токтоолордон алыс кармоого жана сапатты текшерүүнү туруктуу улантууга жардам берет. Кадимки тургун камера ушундай талап куюучу мурунда толугу менен иштен чыкканга чейин чыдабайт.