Инсандын каталарынан ИА тактыгына чейин: Машиналык көздүн PCB сапатын башкара турган ыкмасы кантип революция кылып жатат

Электроника чыгаруунун тез өсүп келе жаткан дүйнөсүндө, басылган печаттук плата (PCB) - бул бардык электрондук товарлардын "энеси", ыркып айланбаган каарман. Акылдуу телефондордон серверлөргө чейин, ар бир түзмөк бул курчоң схемалуу платаларга таянат. Бирок, жогорку деңгээлде камсыз кылынган сапаттуу товарларга болгон талап өстө бергени менен, чоң көлөмдүү өндүрүштө иштеп чыгуучулар сапатты кандай камсыз кыла алышат? Жооп жатат

машиналык көрүш , бул технология сапатты башкарууну өзгөртүп, кол менен текшерүүнү өткөн кунгө айландырып жатат.

Жарыктын күчү: Көз системалары кандай кылып кемчиликтерди 'көрөт'

Машиналык көз системасынын негизинде турган

чакыкчы көз бул дефектти аныктоо системасында жарыктын туура болушу же болбошу менен чечилүүчү эң маанилүү компонент. Жарык булактарын убакыт ылайык тандоо менен, жасалмаачылар жараксыздыктарды айкын көрсөтүп, сүрөттү иштетүүнү жөнөкөйлөштүрө алышат жана чөйрөдөгү бозгонууну жеңе алышат. Бул PCBни жарыктоо гана эмес, камера үчүн кичинекей царап же туура эмес жайгашкан компонент сыяктуу белгилүү өзгөчөлүктөрдү айкын көрсөтүү маселеси.

PCB боюнча ар кандай текшерүү иштеринде жарыктын ар кандай ыкмалары кандай колдонулганына мисал:

1. Маркировкалык нукталарды табуу: Маркировкалык нукталар - PCB боюнча орундагы референстик нукталар. Бул маселе үчүн

коңгуроо чырагы бул иште көбүнчө колдонулат, анткени ал нукталарды толугу менен жарыктоого мүмкүндүк берет жана аларды фондон айырымы менен жарык жана анык көрүнүштө болот.

2. QR коддорду окуу: QR кодду окуу үчүн коаксиалдык жарык колдонулат. Бул жарыктоо түрү коддун кара сызыктары жарыкты жутуп алганда, арткы план чагылдырганда жогорку контрасттуу сүрөттү түзөт, системага коддун образын четке чыгарбай окуу үчүн таза жана айкын кылат.

3. Компоненттерди текшерүү: Бириктирилген кумпак жана коаксиалдык жарык компоненттердин бар же жок экендигин текшерүү үчүн колдонулат. Бул орнотуу клей сыяктуу жылтыр беттерден чагылдырууларды минимумга тийгизип, астындагы компоненттерди ачык көрүнүштүрө турган бир унаан, көп багыттуу жарык берет ¹¹.

4. Кемчиликтерди аныктоо: А жогорку интенсивдүү коаксиалдык жарык цараптар же тескелер сыяктуу беттик кемчиликтери аныктоо үчүн жарайт. Кемчиликтер жарыкты чачыратып же жутуп алып, нормалдуу PCB-нин жарык чагылдырган бетине карата караңгы дарагай болуп чыгат

Болушу мүмкүн эмес

ППБ чыгарууда машиналык көрүүнү колдонуу – бул жөн гана колдонуу өзгөчө эмес, стратегиялык артыкчылык. Бул кандайдай адамдык инспекторго караганда тезирээк, такыраак жана ишенчтүүрөөк сапаттын башкаруусун камсыз кылат. Электроника татаалдашып, жетилдирүү талабы арткан сайын, ал эми жогорку деңгээлдеги машиналык көрүү технологиясына муктаждануу да артат. Бул системаларды кабыл алуу менен өндүрүүчүлөр өздөрүнүн өнүмдөрүнүн эң жогорку сапатта экенин камсыз кыла, чийинтилерди кыскарта, башкаларга караганда баш алдында тура алышат.

Сапатты башкарууну жогорулатууга даярбызбы? Машиналык көрүүнүн мүмкүнчүлүктөрүн тереңирээк изилдеп, туура жарыктоо сызылбай өндүрүшкө жол көрсөтүүнү кандай камсыз кыларын билесиз.