EN
Көрүүнүн башкаруу системаларындагы арткы ролдорду түшүнүү
Машиналык көрүү системалары сүрөттөрдү тартуу, жарыкты башкаруу, маалыматты иштетүү жана текшерүү иш-чараларын ишке ашыруу үчүн бир нече компоненттердин биргелешкен иштешүүсүнө таянат. Бул компоненттердин ичинде машинанын көрүүсү башкаруу блогу жана программалануучу логикалык контроллер (PLC) кээде бири-бири менен жабык функцияларга ээ болушу мүмкүн. Экиси да башкаруу сигналдарын жөнөтө алган, убакытты башкара алган жана башка куралдар менен өз ара аракеттеше алган, бирок алар арткы максаттар үчүн долбоорлонгон.
Автоматташтырылган текшерүү куралдарын жасаган OEM үчүн машиналык көрүш ачкычы свет контролору жана PLC ортосундагы айырмачылыкты түшүнүү системаны долбоорлоону көпкө жөнөкөйлөтөт. Жарык PLC аркылуу туруктуу башкарылышы керекпи? Арткы машиналык көрүү үчүн жарык башкаруу блогу керекпи? Ар бир ыкманын артыкчылыктары жана чектөөлөрү кандай?
Машиналык көрүү үчүн жарык контроллери – бул машиналык көрүү үчүн жарыкты башкарууга арналган арнайы курал. Моделге жараша ал жарыктын чачырануусун түзөтүү, триггердик башкаруу, көп каналдуу чыгыш жана байланыш функцияларын камсыз кылат. ПЛК (программалануучу логикалык контроллер), салыштыруу үчүн, машиналарды, сенсорлорду, атакторлорду, өндүрүштүн иретин жана башка жабдууларды координациялоого арналган жалпы өнөрөсөлүк автоматташтыруу контроллеридир.
Туура тандоо текшерүү системасына байланыштуу. Кээ бир колдонулуштарда негизги жарык башкаруусу үчүн ПЛК жетиштүү болушу мүмкүн. Башкаларында арнайы машиналык көрүү үчүн жарык контроллерин пайдалануу жарыкты башкарууну такыр жана ыңгайлуу кылат.
Машиналык көрүү үчүн жарык контроллеринин негиздери
Арнайы жарык башкаруу
Машиналык көрүү үчүн жарык контроллерин жалпы максаттуу ПЛК-дан айырмалаган нерсе – анын арнайылыгы.
Машиналык көрүү үчүн жарык контроллеринин конструкциясы өнөрөсөлүк жарыктын талаптарына негизделген.
Бул машина көрүшүнүн чыгарылышын көрүнүштү түзүү үчүн жарыктын чыгарылышын талаптарга ылайык түзөтө алат.
Жарыктын ачыктыгын түзөтүү инженерлерге системаны орнотуу жана текшерүүнү оптималдау убактысында жарыкты так түзөтүүгө мүмкүндүк берет.
Триггер функциялары жарыкты камералар, сенсорлор же текшерүү иш-чаралары менен синхрондоо үчүн колдонулат.
Көп каналдуу моделдер бир нече жарык чыгаргычтарды өз алдынча башкара алат.
OEM үчүн бул адистешүү жарыкты башкаруу үчүн кошумча программалоонун көлөмүн азайтат.
Демек, арнайы машина көрүшүнүн жарык контроллерлери жарык суроо-талаптары туурасында түзөтүлгөн көрүнүштүн сапатына жана текшерүүнүн кайталануусуна туурасында таасир эткенде айрыкча пайдалуу болот.
Жалпы машина көрүшүнүн контроллер конфигурациялары
Ар бир көрүшүнүн иштетилүүсү үчүн бирдей контроллер архитектурасы керек эмес. Базыдагы машиналар бир гана жарык чыгаргычты колдонот, ал эми башкалары ар түрлүү текшерүү бурчтары же продукттун өзгөчөлүктөрү үчүн бир нече жарык чыгаргычтарды бириктиришет.
OEM инженерлери сакыт көрүнүштүн жарык чыгаргычтарын, таякча жарык чыгаргычтарын, арткы жарык чыгаргычтарын, коаксиалдык жарык чыгаргычтарын же башка машиналык көрүнүштүн жарык чыгаргычтарын башкарууга муктаж болушу мүмкүн. Көп каналдуу машиналык көрүнүштүн жарык чыгаргычтарын башкаруучу куралы жарыкты өз алдынча түзөтүүнү оңойлоштурат.
Арткы чыгарылган кубаттуулук да маанилүү болушу мүмкүн. Компакттуу текшерүү станциясына төмөн кубаттуулуктагы башкаруучу курал гана керек болот, ал эми талапчылыгы жогору болгон колдонуу үчүн жогорку кубаттуулуктагы чечим керек болот.
HIFLY өнөрпоссундагы көрүнүштүн колдонулушунда арткы башкаруучу куралдардын арткы түрлөрүн сунуштайт, ошондой эле OEM инженерлери бир өнөрпоссундагы продукт портфелинде каналдардын санын, чыгарылган кубаттуулуктун жана башкаруу талаптарын салыштыра алышат.
Же машиналык көрүнүштүн башкаруучу куралдарынын продукт диапазону кайсы башкаруучу куралдын архитектурасы белгилүү текшерүү системасына ылайык келгенин аныктоо үчүн каралышы мүмкүн.
Машиналык көрүнүштүн колдонулушунда PLC негиздери
Жалпы автоматташтыруу башкаруусу
PLC машина көрүнүшү үчүн жарыкты башкаруучу контроллерден көпкө улам татаал функцияларды аткарат. Ал негизинен бардык машиналык системаны координациялоого жооптуу, ал эми жарыктын таасирине гана көңүл бурбайт.
PLC сенсорлордон сигналдарды кабыл алып, моторлорду, цилиндрлерди, транспортерлерди, клапандарды жана башка автоматташтыруу компоненттерин башкара алат.
Ал программаланган иштетүү ырээсдерин аткара алат, бул ырээсдер продукттардын кыймылдашын, токтошун, текшерилүүн, кабыл алынбашын же өндүрүш процесстинде уланышын аныктайт.
Машина көрүнүшүнүн колдонулушунда PLC камера системасы менен жарыктыруу жабдуулары менен да байланышта болушу мүмкүн.
Бул PLC-ни көрүнүштү текшерүүнүн ичинде бир бөлүгү гана болгон ичке автоматташтырылган өндүрүш сызыгында чоң мааниге ээ кылат.
Бирок PLC-дин кеңири функционалдыгы жарыкты башкаруу анын негизги күчү эмес экенин да билдирет.
Жарыктыруу жышыраак яркылыктын өзгөртүлүшүн, так триггерлеүн же арнайы жарыктыруу башкаруусун талап кылганда, кошумча машина көрүнүшү үчүн жарыкты башкаруучу контроллер системаңызды жөнөкөйлөтүүгө мүмкүндүк берет.
PLC-га негизделген жарыктыруу башкаруусу
PLC машиналык көрүнүш үчүн жарыкты башкара алабы? Ооба. PLC тиешелүү интерфейстер бар болгондо, жарык чыгаргычты күйгүзүү же жарыктыруу куралын башкаруу үчүн чыгуу сигналын жөнөтө алат.
Жөнөкөй колдонулуштар үчүн бул жетиштүү болушу мүмкүн. Мисалы, OEM машинасы сүрөттү алуу алдында жарыкты күйгүзүп, андан кийин өчүрүшү гана керек болушу мүмкүн.
Бирок негизги күйгүзүү – тайгак жарыкты башкаруудан айырмаланат. Эгер колдонулуштун бир нече жарык деңгээли, өзүнчө каналдар, тез иштетүү же атайын жарык параметрлери талап кылынса, PLCге кошумча модулдар же программалоо керек болушу мүмкүн.
Онда OEM тобу инженердик убакыт, электр түтүктөрүнүн татаалдыгы, байланыш талаптары жана доступтуу PLC аппараттуу жабдууларын эсепке алып, карашы керек.
Машиналык көрүнүш үчүн жарыкты башкаруу куралы бул жарыкка байланыштуу талаптарды туурасынан аткара алат, ал эми PLC машина үчүн жалпы иштетүү тартибин башкарууда калат.
Машиналык көрүнүш үчүн жарыкты башкаруу куралынын артыкчылыктары
Жарыкты башкарууга тагын да түрткүлүү көз караш
Машинанын көрүшү үчүн жарык контроллеринин эң күчтүү артыкчылыгы – анын арналган максаты. Жарыктын бардык жактарын башкаруу үчүн жалпы өнөрөсөлүк контроллерди колдонуу ордуна, OEM инженерлери жарыкты башкарууга арналган компонентти колдонушат.
Бул машинаны ишке киргизгенде жарык параметрлерин оңой түзүүгө мүмкүндүк берет.
Жарыктын чачырангычтыгы камеранын экспозициясы жана текшерүү объектисине ылайык түзүлөт.
Колдонуу көп сандагы жарык шарттарын талап кылганда, ар кандай каналдар ар кандай жарыктар үчүн түзүлөт.
Триггердеги башкаруу текшерүү цикли менен да координацияланат.
Бул жөнөкөйлөштүрүлгөн функциялар программалоо боюнча ашыкча иштерди азайтат.
Стандартташтырылган текшерүү машинелерин өндүрүүчү OEM үчүн арналган машинанын көрүшү үчүн жарык контроллеринин колдонулушу жарык түзүлүшүн ар кандай бирдиктерде оңой кайталоого мүмкүндүк берет.
Көрүш үчүн жарыктын интеграциясын жөнөкөйлөштүрүү
Неге PLC'ни гана колдонбостон, башка контроллер кошулуш керек? Көп учурда жооп — интеграциянын жөнөкөйлүгү.
Машина көрүнүшү үчүн жарык контроллеры машина көрүнүшү үчүн жарык менен негизги автоматташтыруу системасы ортосундагы орточо контролдук катмар болуп иштей алат.
PLC триггер же контролдук команда берсе, арнама контроллер жарык чыгаруусун башкарат.
Бул милдеттердин бөлүшүлүшү бүтүн системаны түшүнүүгө жана карауго жеңилдик түзөт.
Бул ошондой эле инженерлерге негизги PLC программасын өзгөртпөй, жарык параметрлерин өзгөртүүгө мүмкүндүк берет.
Ар түрлүү жарык конфигурациялары бар OEM-жабдуулар үчүн бул бөлүштүрүү индивидуалдаштыруу учурунда кошумча ишке жарамдуулукту камсыз кылат.
Көп каналдуу жарык үчүн жакшыраак колдоо
Ар бир жарык булагы өзүнчө контролдун кереги бар көп жарыкты текшерүү системалары татаал болуп калат. Көп каналдуу машина көрүнүшү үчүн жарык контроллеры бул архитектураны жөнөкөйлөт.
Ар бир жарык үчүн айрым башкаруу тартиби түзүү ордуна, бир нече жарыкты бир гана арнайы контроллер аркылуу башкарууга болот.
Инженерлер каналдарды текшерүү талабына ылайык түзөтө алышат.
Бул камера үчүн ар бир текшерүү этапында ар кандай жарык шарттары керек болгондо пайдалуу.
Бул машинанын шкафына ичке орнотулган айрым башкаруу куралдарынын санын да азайта алат.
ОЕМ үчүн аз санда независим компоненттер сымдарды жана системанын документациясын башкарууну жеңилдетет.
Демек, ыңгайлуу машиналык көрүү жарыгынын контроллеры бир нече жарык чыганактарын колдонгон машинелер үчүн практикалык чечимди берет.
Машиналык көрүү жарыгынын контроллеринин кемчиликтери
Кошумча аппараттуу жабдуу
Арнайы машиналык көрүү жарыгынын контроллеры дайыма керек эмес. Негизги кемчилиги – бул системага дагы бир аппараттуу компонент кошуу.
ОЕМ инженерлери контроллер үчүн шкафта орун бөлүшүп турушу керек.
ПЛК, контроллер, жарык системасы жана электр энергиясын камсыз кылуу үчүн кошумча сымдарды төшөө талап кылынуу мүмкүн.
Контроллер үчүн өзүнчө орнотуу жана техникалык кызмат көрсөтүү талаптары болушу мүмкүн.
Очень простой инспекциялык колдонуу учун бул кошумча талаптар аркасында арнайы контроллерди колдонуу үчүн жетиштүү пайда алынбашы мүмкүн.
Эгер машина жарыкты негизги ачык/тукталган башкаруу гана талап кылса, ПЛК чыгышы жетиштүү болушу мүмкүн.
Ошентип, чечим жарыктын наадан талаптарына негизделген болушу керек, анткени арнайы машиналык көрүнүштүн жарык контроллеринин ар дайым жакшы вариант экендигин предположение кылуу керек эмес.
Кошумча чыгымдардын баалоосу
Машиналык көрүнүштүн жарык контроллерин кошуу менен жабдуулардын материалдардын тизмеси да артат. Чыгымга чөйрөлүү ОЕМ долбоорлордун учун бул контроллердин берген пайдасы менен салыштырылып бааланышы керек.
Эгер ПЛКда ыңгайлуу чыгыштар бар жана жарык системасы жөнөкөй переключение гана талап кылса, арнайы контроллерди кошуу чыгымдарды арттырып, иштешүүнүн сапатын белгилүүлүк жакшыртпогон мүмкүн.
Бирок, чыгымдарды баалоо жөнүндө баштапкы сатып алуу баасына гана карап чечим кабыл алынбашы керек.
Инженердик убакыт, ишке киргизүү мөөнөтү, электр тармагынын орнотулушу, кемчиликтерди табуу жана техникалык кызмат көрсөтүү да жалпы системалык чыгымдарга таасир этет.
Жарыкты башкаруу татаал болгондо машиналык көрүнүш үчүн жарык контроллерин колдонуу мындай жаныма чыгымдарды азайта алат.
Ошондуктан OEM-дер контроллердин бирдиктүү баасын ПЛК чыгышы менен гана салыштырбашы керек, ал эми жалпы интеграциялык талаптарды салыштырышы керек.
ПЛК негиздүү жарык башкаруунун артыкчылыктары
Борборлоштурулган машина башкаруусу
Жарыкты башкарууда ПЛК колдонуунун негизги артыкчылыгы — борборлоштурулган автоматташтыруу башкаруусу. ПЛК жарыкты транспортерлер менен, сенсорлор менен, актюаторлор менен, камералар менен жана текшерүү ырааттуулугу менен координациялай алат.
Машина уже татаал ПЛК архитектурасына ээ болгондо бул ыңгайлуу болот.
Жарыктын иштөө триггери машинасынын мурда бар ырааттуулугуна туурасынан киргизиле алат.
Эгерде ПЛК талап кылынган жарык приборун туурасынан башкара алса, инженерлер башка коммуникациялык интерфейс кошуудан да качына алат.
Салыштырмалуу жөнөкөй жарык талаптары бар машиналар үчүн бул ыкма эффективдүү болушу мүмкүн.
ПЛК бүтүн машина үчүн борбордук контроллер катары иштеген учурда бул ыкма контрольдун архитектурасын башкарууну жеңилдетиши мүмкүн.
Айрым компоненттердин саны аз
Негизги жарыкты башкаруу үчүн ПЛК колдонуу айрым аппараттык компоненттердин санын азайта алат.
Башкаруу шкафында аз гана куралдар болушу мүмкүн.
Жарык системасына жөнөкөй күйгө өтүү сигналдары гана талап кылынганда, сымдарды туташтыруу иштери жеңилдетиле алат.
Техникалык кызматкерлер жөнөкөй системаларды тикелей текшергенде борборлаштырылган архитектураны даа көбүрөөк жакшыртат.
Бул ыкма төмөн татаалдыктагы текшерүү машинкалары үчүн айрыкча практикалык болушу мүмкүн.
Бирок компоненттердин санынын азайышы автоматтык түрдө жарыктын иштешин жакшыртпойт.
Эгер көрүүнүн колдонулушу алдын-ала белгилөнгөн жарыктын чачырануу деңгээлин талап кылса же бир нече өз алдынча жарык каналдары керек болсо, арнайы машина көрүүсү үчүн жарык контроллерин колдонуу дагы да ыңгайлуу чечимди берет.
PLC-негизделген жарык идаратынын кемчиликтери
Жарыкка арналган функциялардын чектелгендиги
PLC өтө ийгиликтүү, бирок анын ийгиликтүүлүгү анын ар кандай жарык тапшырмаларына оптималдуу экенин билдирбейт.
Илгерилеген жарык идараты үчүн кошумча аналог модулдар, байланыш модулдары же арнайы аппараттуу жабдуулар талап кылынат.
Жарыктын чачырангычтыгын түзөтүү үчүн арнайы контроллерди колдонгондо болгонго караганда программалоо көбүрөөк талап кылынат.
Бир нече жарыкты өз алдынча идарат кылуу зарыл болгондо PLC программасы татаалдашат.
Убакыт талаптары PLC логикасы, камеранын экспозициясы жана жарык чыгышы ортосундагы так координацияны талап кылат.
Контролдөө системасы татаалдашкан сайын бул кошумча инженердик талаптар PLC гана негизделген архитектуранын жөнөкөйлүгүн азайтат.
Бул учурда машина көрүнүшү үчүн жарык контроллеры жарыкка арналган функцияларды аткарат, ал эми PLC жалпы машина координациясына борборлошот.
Көбүрөөк программалоо жана ишке киргизүү иштери
Жарыкты башкаруу үчүн канча инженердик убакыт керек? Бул ОЕМ үчүн маанилүү суроо.
PLC негиздеги чечим инженерлерге жарыктын ачыктыгы, убакыт, каналдын тандалышы жана жарыктын ырааттуулугу үчүн кошумча логика түзүүнү талап кылат.
Жарыктын конфигурациясына киргизилген ар бир өзгөртүү PLC программасына да туура келген өзгөртүүлөрдү талап кылат.
Бул ОЕМ машиналары ар кандай продуктторго же текшерүү процессине ыңгайлаштырылганда кенже болот.
Машина көрүнүшү үчүн жарыкты башкаруучу курал машиналык көрүнүштүн негизги ырааттуулугунан жарык параметрлерин айырмалайт.
Бул айырмалоо ишке киргизүү жана параметрлерди түзөтүүнү жөнөкөйлөтөт, айрыкча жарык шарттарын жолугуштуу оптималдаштыруу керек болгондо.
Машина көрүнүшү үчүн жарыкты башкаруучу курал vs PLC салыштырмасы
Функция жана колдонулуу
Эң маанилүү айырма – колдонулуу максаты. Машина көрүнүшү үчүн жарыкты башкаруучу курал негизинен машина көрүнүшүнүн жарыкташтырылышы үчүн жооптуу.
PLC – бул кеңири индустриялык автоматташтыруу тапшырмаларын координациялоо үчүн иштелип чыккан.
Машиналык көрүү үчүн жарык контроллеры жарык чыгаруу, жарыктык, триггерлөө жана каналдарды башкарууга багытталган.
PLC машиналардын логикасына, иштетүү тартибине, сенсорлорго, атакторлорго жана өндүрүш процесстерине багытталган.
Эки компонент да бир-бири менен алмаштырылышы үчүн автоматтык түрдө каралбашы керек.
Көпчүлүк OEM системаларында PLC жана машиналык көрүү үчүн жарык контроллеры кошумча функцияларды аткарууга мүмкүндүк берген архитектура эң практикалык болуп саналат.
Баас жана система татаалдыгы
Баа колдонулуу татаалдыгына көп таянып турат. Жарык талаптары жөнөкөй болгондо, PLC гана колдонулган жарык чечими арзан болушу мүмкүн.
Жарык саны, жарыктык параметрлери жана триггер талаптары көбөйгөн сайын машиналык көрүү үчүн жарык контроллеры иште пайдалуу болушу мүмкүн.
Машиналык көрүү үчүн жарык контроллеры аппараттуу бааны көтөрөт, бирок программалоо жана ишке киргизүү иштерин жеңилдетиши мүмкүн.
PLC чечими аппараттуу санды азайтышы мүмкүн, бирок жетилгэн жарык башкаруу үчүн кошумча модулдар же инженердик иштер талап кылынат.
ОЕМ-дер ошондуктан баштапкы аппараттык чыгымдарды жана жалпы интеграциялоо чыгымдарын баалоо керек.
Эң жакшы тандоо – талап кылынган өнүмдүүлүктү талап кылбаган күрөштүүлүк менен камсыз кылган конфигурация.
ОЕМ-дердин жабдуулары үчүн туура архитектураны тандоо
Машиналык көрүү үчүн жарык контроллерин колдонуу кандайда бир учурда предпочтителдуу
Жарык сапатын текшерүүгө маанилүү таасир эткенде, арнайы машиналык көрүү үчүн жарык контроллерин колдонуу жалпысынан карашыңыз керек.
Системада ылдамдыкты түзөтүү мүмкүнчүлүгү же бир нече өз алдынча жарык каналдары талап кылынганда, ал айрыкча пайдалуу болот.
Триггерленген жарык – арнайы контроллерди карашыңыз керек деген дагы бир күчтүү себеп.
Жогорку кубаттуулуктагы машиналык көрүү үчүн жарыктар да алардын чыгыш талаптарын камсыз кыла турган контроллерди талап кылат.
Кайталанма өндүрүш жана стандартташтырылган көрүү конфигурациялары бар ОЕМ-машиналар үчүн арнайы жарык контролю системаны орнотуу жана техникалык кызмат көрсөтүүнү бирдей кылууга мүмкүндүк берет.
HIFLYдин диапазону каналдардын жана кубаттун ар түрдүү талаптарына ылайык иштелип чыгарылган контроллерлерди камтыйт, ошентип OEM инженерлерине чыныгы текшерүү системасына ылайык конфигурацияны тандашына жардам берет.
ПЛК жетиштүү болгондо
Жарык системасына негизги «куюу/өчүрүү» башкаруусу гана керек болгондо ПЛК жетиштүү болушу мүмкүн.
Бул жарык деңгээли туруктуу болгондой гана жөнөкөй текшерүү станцияларына таасир этет.
Мурунку ПЛКде ылайыктуу чыгыштар бар жана жарык куралы туурасынан башкарыла алганда да иштейт.
Бир гана жарык жана жөнөкөй текшерүү ырааттуулугу бар колдонулуштар үчүн арнага контроллер кошуу зарыл эмес.
OEM инженерлери жөнөкөй гана бар болгондуктан аппараттуу жабдууларды кошуп жибербеше керек.
Максат — текшерүү талаптарын канааттандырып, системанын татаалдыгын баалоо менен эффективдүү архитектураны түзүү.
Эки компонент бирге иштегенде
OEM жарык контроллерин же ПЛКни тандоого турганбы? Обязательно эмес.
Көпчүлүк өнөр жай текшерүү системдэринде эки компонентти да колдонуу жоопкерчиликтерди эң ачык бөлүштүрүүгө мүмкүндүк берет.
PLC машина ичиндэги жалпы тартиби, продукттун жылып жүрүшүн, сенсорлорду жана текшерүүнүн убактысын башкара алат.
Машина көрүнүшү үчүн жарык контроллери жарыктын күчүн, жарык каналдарын жана жарыктын иштеп баштоосун башкара алат.
Бул архитектура ар бир компонентке өзүнүн иштөөгө даярдалган функцияларга концентрацияланууга мүмкүндүк берет.
Күрөштүү текшерүү жабдыктары үчүн бул ынтымакташтык борборлоштурулган автоматташтыруу башкаруусу менен ар кандай жарык башкаруусу ортосунда теңсиздик түзүүгө мүмкүндүк берет.
Же DCS-2C100W-24PS жогорку кубаттуулуктагы контроллер oEM колдонулушу үчүн жогорку жарык чыгаруу жана ар кандай башкаруу функциялары талап кылынганда каралышы мүмкүн болгон ар кандай жарык контроллеринин бир мисалы.
OEM интеграциясы үчүн машина көрүнүшү үчүн жарык контроллерин тандау
Электр жана башкаруу талаптары
Машина көрүнүшү үчүн жарык контроллерин тандаардан мурда OEM инженерлери жарык системасынын электр талаптарын алгач тастыкташы керек.
Керектүү кернеш, ток, чыгыш кубаттуулугу жана каналдардын саны бардык кошулган жарыктыктарга туура келүү тиіш.
Керектүү жарыктыктын өзгөртүү диапазону да эсепке алынышы керек.
Инженерлер андан соң триггер талаптарын жана байланыш интерфейстерин баалашы керек.
Механикалык өлчөмдөр жана орнотуу шарттарын унутпоо керек.
Бул талаптарды сатып алуудан мурда текшерүү аркылуу ОЕМдер машинасын жыйнаганда жана ишке киргизгенде совместимдүүлүк проблемаларын азайта алышат.
Бириктирүү жана техникалык кызмат көрсөтүү талаптары
Системаны бириктирүү контроллер жарыкты ийгиликтүү жандырганда гана бүтпөйт. ОЕМ инженерлер илдетти кантип орнотуу, техникалык кызмат көрсөтүү жана жаңыртуу керек экенин да ойлонушу керек.
Техниктер жарык параметрлерин оңойча өзгөртө алышатбы?
Контроллер керектүү орнотулуштарды сактай алышатбы?
Сымдарды байланыштыруу оңойбу?
Машина конфигурациясы өзгөрсө, жарык системасын кеңейтүүгө болобу?
Бул суроолор өзүнчө партияларда жабдууларды өндүрүүчү OEM компаниялар үчүн өтө маанилүү.
Техникалык жана техникалык кызмат көрсөтүү талаптарына туура келген машина көрүнүшү үчүн жарык контроллеры кайталануучу машина дизайнды түзүүгө жардам бере алат.
Көп каналдуу колдонулуштар үчүн DCS3-4C080W машина көрүнүшү үчүн жарык контроллеры көп жарык каналдары талап кылынган колдонулуштар үчүн арналган жарыкты башкаруу опциясы катары бааланууга мүмкүнчүлүк берет.
Окончателный OEM чечимин кабыл алуу
Толук системаны баалоо
Машина көрүнүшү үчүн жарык контроллеры же PLC кайсысы жакшы экени жөнүндө универсалдык жооп жок. Туура тандоо жарык архитектурасына жана жалпы автоматташтыруу системасына байланыштуу.
Эгер жарыкка негизги күйгө өтүү гана керек болсо, PLC менен башкаруу жетиштүү болушу мүмкүн.
Эгер жарыктын күчүн өзгөртүү, бир нече каналдар, иштетилген жарык же жогорку чыгыш талаптары кирсе, арнайы машиналык көрүү үчүн жарык контроллерин колдонуу айкын артыкчылыктарды камсыз кылат.
Эгер машина татаал автоматташтыруу талаптарын канааттандырса, эки түрлүү куралды колдонуу эң практикалык архитектураны берет.
ОЕМ инженерлери ошондой эле камераны, жарыкты, PLC, контроллерди, программалык камсыздоону жана механикалык системаны бирге баалашы керек.
Максат компоненттердин санын гана азайтуу эмес, балким, туруктуу жана карауго ыңгайлуу текшерүү системасын түзүү.
Аткаруу жана баасынын теңдештиги
Баа ОЕМ куралдарын өндүрүүдө по-прежнему маанилүү фактор болуп калат. Бирок эң арзан аппараттык конфигурация ар дайым эң экономикалык чечим эмес.
ПЛК гана колдонуу башында жөнөкөй көрүнсө да, кошумча программалоо жана ишке киргизүү иштери инженердик чыгымдарды көбөйтөт.
Арнайы машиналык көрүү үчүн жарык контроллерин колдонуу аппараттык чыгымдарды көбөйтсө да, жарыкты интеграциялоо кыйынчылыгын азайтат.
Туура баланс өндүрүш көлөмүнө, текшерүүнүн татаалдыгына, жарыктын талаптарына жана күтүлгөн машина өзгөртүүлөрүнө байланыштуу.
Стандартташтырылган жабдууларды өндүрүүчү OEM үчүн кайталануучу жарыкты башкаруу айырмачылыктарды азайтат, анткени ар бир машинаны ишке киргизүүдө жарыкты башкаруу бирдей болот.
Ошентип, жакшы сайланган машина көрүнүшү үчүн жарыкты башкаруу куралы анын туурасында чыгымдарынан тышкары да баалуулук кошот.
ССС
PLC машина көрүнүшү үчүн жарыкты башкаруу куралын алмаштыра алабы?
PLC жарыктын жөнөкөй колдонулушунда, башкача айтканда, негизги күйгө өтүү гана талап кылынган учурда машина көрүнүшү үчүн жарыкты башкаруу куралын алмаштыра алабы.
Бирок, PLC жарыктын татаал функцияларын ишке ашыруу үчүн кошумча модулдар же программалоо талап кылат.
Жарыктын күчүн өзгөртүү, бир нече өз алдынча каналдар жана триггер менен иштеген жарык куралында жарыктын атайын башкаруусу тийиштүүрөөк болот.
Ошентип, PLC гана колдонуучу архитектураны тандаардан мурда текшерүү системасынын татаалдыгын эсепке алуу керек.
Жөнөкөй машиналар үчүн PLC башкаруусу жетиштүү болот.
Катуу талап кылынган көрүү иштери үчүн арнанган машиналык көрүү жарыгынын башкаруучусу көбүрөөк арнанган функцияларды камсыз кылат.
Машиналык көрүү жарыгынын башкаруучусунун PLC надан негизги артыкчылыгы эмне?
Негизги артыкчылык – арнанган жарык башкаруу.
Машиналык көрүү жарыгынын башкаруучусу машиналык көрүү үчүн жарык берүүнү башкарууга арнанган.
Ал моделге жарыктын чачырануу деңгээлинин орнотулушу, бир нече каналдуу башкаруу жана триггерлеу сыяктуу функцияларды камсыз кылат.
PLC – бул жарык берүүгө гана эмес, кеңири санындагы өнөрөсөлүк автоматташтыруу үчүн арнанган.
Арнанган башкаруучуну колдонуу жарыкка байланыштуу программалоонун көлөмүн азайтат.
Ошондой эле, ал жарыктын конфигурациясын негизги машина башкаруу логикасынан ажыратып коюуну жеңилдетет.
OEMдер PLC жана машиналык көрүү жарыгынын башкаруучусун бирге колдонушу керекпи?
Экиликтин колдонулушу татаал автоматташтырылган текшерүү тезисинде практикалык чечим болуп саналат.
PLC машина ыраатын жана өндүрүштүн автоматташтырылышын башкара алат.
Машина көрүнүшү үчүн чырактардын башкаруу блогу чырактардын параметрлерин жана жарык берүү убактысын башкара алат.
Бул бөлүштүрүү ар бир компонентке өзүнүн маманданган ролун аткарууга мүмкүндүк берет.
Ал системанын техникалык кызмат көрсөтүүсүн жана чырактардын параметрлерин түзөтүүн илгери жеткирет.
Акыркы архитектура чырактардын санына, башкаруу талаптарына, машина татаалдыгына жана OEM интеграция максаттарына негизделүү керек.
OEM машина көрүнүшү үчүн чырактардын башкаруу блогун кандай тандашы керек?
OEM инженерлери чырактардын системасынын кернеэси, ток, кубат жана канал талаптарын текшерүүдөн башташы керек.
Андан соң алар жарыктын чоңдугун түзөтүү функциясын, триггер функцияларын жана байланыш интерфейстерин баалашы керек.
Физикалык өлчөмдөр жана термалык талаптар да эсепке алынышы керек.
Башкаруу блогу машина көрүнүшү үчүн чырактар менен жана бар болгон автоматташтыруу архитектурасы менен совместимдүү болушу керек.
Чоң OEM долбоорлор үчүн инженерлер тазалоо, кайталануу жана мүмкүн болгон өзгөртүүлөрдү да эсепке алышы керек.
Толук системага ылайык машиналык көрүүнүн жарык контроллерин тандоо иштетүүчү жана эффективдүү текшерүү чечимин түзүүгө жардам берет.
