Aplikasi Penyahkutub dan Cahaya Terpolarisasi dalam Projek Pemeriksaan Penglihatan Mesin

Pemeriksaan penglihatan mesin adalah penting dalam pembuatan pintar, tetapi pantulan permukaan benda kerja, silau, dan pencahayaan yang tidak sekata kerap merosakkan kualiti imej dan menghalang pengesanan kecacatan yang tepat. Penyahkutub dan sumber cahaya terkutub, sebagai komponen optik utama, memainkan peranan teras dalam mengawal keadaan kutub cahaya—secara berkesan menekan pantulan yang tidak diingini, meningkatkan kontras kecacatan, dan menapis gangguan cahaya sekitar. Ini secara ketara meningkatkan kejelasan imej dan kebolehpercayaan pengesanan. Di bawah ini diberi tumpuan kepada fungsi teras dan kes aplikasi praktikal yang ringkas.

1. Fungsi Teras Pengkutuban dalam Penglihatan Mesin

Peranan utama teknologi pengkutuban terletak pada pengoptimuman persekitaran optik sistem penglihatan mesin melalui tiga fungsi utama: Pertama, menekan pantulan cermin dan silau : Menapis cahaya pantulan linear terkutub dari permukaan licin (contohnya logam, kaca) untuk menghapuskan silau yang menyembunyikan kecacatan. Kedua, meningkatkan kontras kecacatan : Menukar perubahan keadaan polarisasi halus yang disebabkan oleh kerosakan dalaman (contohnya, gelembung, retak) dalam bahan lut sinar kepada perbezaan kelabu yang boleh dilihat. Ketiga, menahan gangguan cahaya sekitar : Menyekat cahaya sekitar yang berkutub secara rawak, memastikan kualiti imej yang stabil dalam persekitaran industri yang kompleks.

2. Kes Aplikasi Praktikal Ringkas

Teknologi polarisasi telah digunakan secara meluas dalam menyelesaikan senario pengesanan yang mencabar. Kes tipikal adalah seperti berikut:

2.1 Pengesanan Kerosakan Permukaan Kaca Kereta

Kaca kereta mempunyai ketelusan dan kelicinan yang tinggi, menyebabkan pantulan cahaya terang yang kuat di bawah pencahayaan biasa. Dengan menggunakan sumber cahaya terpolar separa linear dan penapis silang polarisasi (pemolar dan penganalisis pada sudut 90°), pantulan berkenaan dapat ditekan secara berkesan. Calar, gelembung, dan bendasing pada permukaan kaca dipaparkan dengan jelas, dengan ketepatan pengesanan kerosakan (≥0.1mm) mencapai 99.5%—jauh melebihi sistem tradisional yang hanya 85%.

2.2 Pengesanan Cacat Dalaman Filem Plastik

Filem plastik lutsinar mempunyai perbezaan keamatan cahaya yang halus antara gelembung/kekotoran dalaman dan substrat, menjadikan cacat sukar dikenal pasti. Cahaya terkutub menyebabkan bias dua sinar pada cacat akibat perbezaan indeks biasan. Melalui penapisan kutub, cacat dalaman yang tidak kelihatan ditukar kepada tompok cerah/gelap yang jelas, membolehkan pengenalan algoritma yang tepat.

2.3 Pengesanan Calar pada Komponen Enjin Logam

Komponen enjin logam mempunyai permukaan pantulan seperti cermin, yang mengaburkan ciri calar di bawah pencahayaan biasa. Dengan melaraskan sudut antara pengkutub (di hadapan sumber cahaya) dan penganalisis (di hadapan kamera), pantulan cahaya langsung ditapis keluar, manakala pantulan serak dari calar dikekalkan. Calar kelihatan sebagai garisan gelap yang jelas, memastikan pengesanan yang tepat oleh algoritma penglihatan.

2.4 Pengenalan Kod Bar pada Pembungkusan Kerajang Aluminium

Kerelektifan tinggi kertas aluminium menyebabkan kod bar bercetak tidak dapat dikenali di bawah cahaya biasa. Teknologi polarisasi menekan pantulan substrat dengan menapis cahaya pantulan terpolarisasi daripada kertas aluminium, sambil mengekalkan cahaya serak daripada lapisan kod bar. Ini membolehkan pengenalan kod bar yang stabil dan tepat, memastikan kesamaran produk.

3. kesimpulan

Pemutar dan sumber cahaya terpolarisasi memainkan peranan yang tidak dapat digantikan dalam penglihatan mesin dengan menekan pantulan, meningkatkan kontras, dan menentang gangguan. Aplikasi mereka secara berkesan menyelesaikan kesukaran pengesanan pada komponen dengan permukaan yang sangat reflektif, lutsinar, dan kompleks. Seiring kemajuan pembuatan pintar, teknologi polarisasi akan terus menyokong pemeriksaan berkadar ketepatan tinggi dan stabil dalam pelbagai senario industri.