Aplicação de Retroiluminação Industrial

As retroiluminações industriais são principalmente utilizadas em sistemas de inspeção por visão mecânica. Ao fornecer uma iluminação estável e uniforme, elas aumentam o contraste entre o objeto detectado e o fundo, ajudando as câmeras a capturar os detalhes claramente. Elas são amplamente aplicadas nos seguintes cenários:

Fabricação de produtos eletrónicos

Inspeção de placa de circuito (PCB): Identificação de defeitos nos circuitos (curtos-circuitos, circuitos abertos), qualidade das soldas, desalinhamento de componentes, etc. Retroiluminação verde ou branca é comumente utilizada para melhorar a clareza dos circuitos.

Inspeção de semicondutores/chips: Detecção de deformações nos pinos do chip, arranhões e defeitos na embalagem. Luzes anelares ou coaxiais podem reduzir o impacto de reflexos.

Inspeção de componentes eletrônicos: Como inspecionar defeitos na aparência e medir as dimensões de resistores e capacitores. Iluminação de área garante uniformidade na inspeção de superfícies planas.

Inspeção de Peças Mecânicas

Peças metálicas: Detectar arranhões, amassados e rebarbas na superfície. Luzes azuis ou ultravioletas podem destacar defeitos minúsculos; ao medir dimensões e contornos, iluminação linear ou em barra combinada com câmeras de varredura linear melhora a precisão.

Peças plásticas: Identificar defeitos na moldagem por injeção (bolhas, falta de material) e desvios de cor. Luzes brancas ou vermelhas são adequadas para a transmissão de luz em diferentes materiais.

Indústria de embalagem e impressão

Inspeção da aparência da embalagem: Como danos, manchas e desalinhamento de rótulos em tampas e corpos de frascos. Iluminação anelar é adequada para inspecionar objetos circulares.

Inspeção de produtos impressos: Identificar desvios no registro de cores, impressões faltando e textos borrados em padrões impressos. Iluminação de área garante iluminação uniforme em produtos impressos de grande área.

Embalagem de Alimentos e Farmacêuticos

Inspeção da integridade da embalagem: Como verificar se os selos de folha de alumínio estão firmes e identificar objetos estranhos em garrafas de vidro. Luzes infravermelhas podem penetrar embalagens transparentes para identificar condições internas.

Inspeção de rótulos: Verificação da clareza do texto nos rótulos de medicamentos e alimentos e reconhecimento de códigos de barras/QR codes. Luzes brancas garantem a captura precisa de cores e detalhes.

Inspeção de Filmes e Chapas

Materiais Transparentes: Como riscos, impurezas e espessura desigual em vidro, filmes e chapas plásticas. Luzes vermelhas ou infravermelhas aumentam a visibilidade de defeitos internos.

Inspeção de materiais bobinados: Detecção de defeitos superficiais (furos, manchas) em tecidos, papel e folhas metálicas. Luzes de linha combinadas com câmeras de varredura linear permitem inspeção contínua em alta velocidade.

Fabricação de automóveis

Inspecção dos componentes: Como padrões de pneus, desgaste das pastilhas de freio e defeitos nos conectores do chicote elétrico. Luzes de barra podem iluminar especificamente detalhes locais.

Inspeção de montagem: Verificar se as peças estão instaladas corretamente (por exemplo, parafusos faltando, fechamento inadequado). As luzes de área garantem a visibilidade geral da área de montagem.

Em conclusão, a função principal das retroiluminações industriais é resolver o problema de "enxergar com clareza" na visão computacional. Para diferentes cenários, é necessário selecionar tipos de luz e parâmetros adequados com base no material, forma do objeto detectado e no alvo da inspeção.