Izven dosega golih oči: avtomatizirana kontrola brezhibnih ukrivljenih jeklenih gorivnih rezervoarjev

Preden premaz barve spremeni surovi jekleni ovoj v poliran del, mora biti kovinska površina popolna. Za proizvajalce sestavnih delov, kot so neobarvani jekleni gorivni rezervoarji , prisotnost celo manjše brazgotine, majhne udarnine ali naključnih sledi brusnega papirja ni sprejemljiva. Te napake lahko ogrozijo nadaljnje postopke, kot sta varjenje ali barvanje, ter končno vplivajo na integriteto in življenjsko dobo izdelka.

Težava je v tem, da je pregled velike, ukrivljene in pogosto zrcalne kovinske površine nočna mora za človeške inspektore in preproste kamere. To nalogo idealno opravljajo natančnost in nadzor sodobnih Strojna videoposredovanja .

Nemogoča kontrola: Zakaj ukrivljeno jeklo ne prestane ročnih pregledov

Ročno pregledovanje ukrivljenega, neobarvanega jeklenega rezervoarja je podobno iskanju igle v dvorani zrcal. Težave so ogromne:

Ekstremno odsevanje in bleščanje: Nelakirani jekleni površini odsevajo zelo močno. Vsako standardno osvetlitev na tleh povzroči slepeči blešč in svetle odseve, ki lahko preprosto zakrijejo majhne napake na površini, kot so plitve brazgotine.

Težave s krivuljami: Različni koti ukrivljenih površin nenehno spreminjajo način, kako se svetloba odbija proti opazovalcu. Napaka, vidna pod enim kotom, izgine pri drugem, kar ustvarja slepe cone in neenakomerno zaznavanje.

Majhne napake: Odmaki brusnega papirja, plitve orodne brazgotine in manjša vdiranja so vse majhne napake, ki jih je mogoče med hitrimi ročnimi pregledi preprosto spregledati, a ključne so za zagotavljanje kakovosti.

Za zanesljivo prepoznavanje teh majhnih napak na zapleteni geometrijski površini mora sistem pregleda imeti popoln nadzor nad svetlobo.

Načrt strojnega vida: Nadzorovana svetloba in izračunane sence

Ključ do pregleda ukrivljenih, odsevnih površin leži v specializiranih tehnikah osvetlitve, ki odpravijo blešč in izkoriščajo mikroskopsko topologijo napake.

1. - Vprašanje: Zmaga z bleščanjem z razpršeno svetlobo (kupola)

Za odkrivanje večjih topoloških napak, kot so majhne ugrizke in široko valovno površino, sistem pogosto uporablja Razpršeno osvetlitev , običajno z uporabo velike kupole svetlobe.

Kako deluje: Svetloba kupole koplje celotno površino z mehko, enakomerno svetlobo iz vseh kotov, podobno kot oblakovit dan. To odpravlja ostre sence in zaslepljujoče odseve (svetljenje).

Kaj to kaže: Utrganje, ki spremeni kot površine, bo povzročilo, da se mehka svetloba nežno odbija. manj svetloba se vrne v kamero, kot nekoliko temnejša, gladko opredeljena značilnost. Ta subtilni kontrast omogoča programski opremi, da natančno narisati zemljevid depresije.

2. Poudarjanje teksture s temnim poljem

Za majhne, teksturne napake, kot so crte in brusni sledovi , najučinkovitejšna tehnika je Osvetlitev z nizkim kotom in temnim poljem.

Kako deluje: Svetloba se usmerja na površino pod zelo nizkim, ravnim kotom. Na gladki, brezhibni površini se ta svetloba odbije stran od objektiva kamere, zaradi česar ostane pogled kamere večinoma temen.

Kaj to kaže: Ko praske ali brusne sledi—kar so mikroskopske motnje gladkosti površine—zajamejo svetlobo, delujejo kot majhni prizmi in razpršijo svetlobo neposredno navzgor v objektiv kamere. S tem postane napaka vidna kot svetla, bleščeča črta na popolnoma temnem ozadju, kar naredi celo najmanjšo prasko nemogoče spregledati.

Od slike do integritete: vloga umetne inteligence

Optični sistem zagotavlja visokokontrastno sliko, vendar končno odločitev daje inteligentna programska oprema. Ko kamera zajame sliki svetlega in temnega polja, v igro stopijo napredne Umetna inteligenca in algoritmi globokih nevronskih mrež v igro stopijo:

Izluščevanje značilnosti: Programska oprema filtrira sliko in loči svetle črte (zgreznjene brazgotine) ter temna področja (ugneta) od ozadnega šuma.

Razvrstitev: Umetna inteligenca je usposobljena za razlikovanje med kritičnimi napakami (npr. globoka zgreznjena brazgotina ali poškodba orodja) in neškodljivimi artefakti (npr. manjšimi brazgotinami toka ali dopustnimi sledmi orodja).

Kartiranje napak: Sistem lahko natančno preslika točno lokacijo, velikost in resnost vsake napake na 3D modelu rezervoarja za gorivo in tako zagotovi takoj uporabne podatke za zagotavljanje kakovosti in popravila.

Celoten proces poteka v milisekundah, kar zagotavlja, da rezervoar doseže višji standard kakovosti, kot bi ga kdorkoli zanesljivo zagotovil pri vizualnem pregledu.

Optimizirajte svojo kakovost. Izklopite napake.

Kakovost vaših surovin določa kakovost končnega izdelka. Pri zahtevnih aplikacijah, ki vključujejo nerazpršene, ukrivljene kovinske dele, je odvisnost od neenakomernih ročnih preverjanj tveganje, ki si ga vaše podjetje ne more privoščiti. Strojno vidjenje, ki uporablja specializirano osvetlitev in inteligentno programsko opremo, ponuja merljivo, objektivno in natančno rešitev, ki jo potrebujete.

Ne dopustite, da nevidne napake ogrozijo celovitost vašega izdelka.

Obrnite se na strokovnjaka za strojno vidjenje že danes, da vključite avtomatizirano preverjanje v vaš postopek pred barvanjem in zagotovite brezhibno kakovost na vsaki ukrivljeni površini.