Endüstriyel Arka Aydınlatma Uygulamaları

Endüstriyel arka aydınlatmalar özellikle makine görüş sistemlerinde kullanılır. Stabil ve homojen ışık sağlayarak, tespit edilen nesne ile arka plan arasındaki kontrastı artırır ve kameranın detayları net şekilde yakalamasına yardımcı olur. Aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:

Elektronik imalat

PCB kart kontrolü: Devre kusurlarını (kısa devre, açık devre), lehim kalitesini, parça hizalama hatalarını belirlemek için kullanılır. Devre netliğini artırmak amacıyla genellikle yeşil veya beyaz arka aydınlatmalar tercih edilir.

Yarı iletken/çip kontrolü: Çip pinlerindeki deformasyonları, çizilmeleri ve ambalaj kusurlarını tespit eder. Yansımaların etkisini azaltmak için halka ışıklar veya koaksial ışıklar kullanılabilir.

Elektronik komponent kontrolü: Örneğin, dış görünüş kusurlarını incelemek ve dirençlerin ve kapasitörlerin boyutlarını ölçmek. Alan ışıkları, düz yüzey incelemesinin birliğini sağlar.

Mekanik Parça Muayenesi

Metal parçalar: Yüzey çiziklerini, çukurlarını ve çapakları tespit etmek. Mavi veya ultraviyole ışıklar, mikroskobik kusurları vurgulayabilir; boyut ve konturları ölçerken, çizgi ışıklar veya çubuk ışıklar çizgi taramalı kameralarla birlikte kullanıldığında doğruluk artar.

Plastik parçalar: Enjeksiyon kalıplama kusurlarını (hava kabarcıkları, malzeme eksikliği) ve renk sapmalarını belirlemek. Beyaz veya kırmızı ışıklar, farklı malzemelerin ışık geçirgenliği için uygundur.

Paketleme ve baskı endüstrisi

Ambalaj görünüş muayenesi: Örneğin kapakların ve şişe gövdelerinin hasar görmesi, lekelenmesi ve etiketlerin hizalanmaması. Halka ışıklar, dairesel nesnelerin muayenesi için uygundur.

Baskılı ürün muayenesi: Baskı kalıplarında renk hizalama sapmalarını, eksik baskıları ve bulanık metinleri belirlemek. Alan ışıkları, büyük alana sahip baskılı ürünlerin eşit şekilde aydınlatılmasını sağlar.

Gıda ve Eczacılık Ambalajı

Ambalaj bütünlüğü kontrolü: Alüminyum folyo mühürlerinin sıkı olup olmadığının ve cam şişelerde yabancı cisimlerin bulunmasının kontrolü gibi işlemler. Kızılötesi ışıklar şeffaf ambalajların iç kısmına bakmak için geçirilebilir ve iç koşulları belirlemek için kullanılabilir.

Etiket kontrolü: İlaç ve gıda etiketlerinin metin açıklığının ve barkod/QR kodu tanıma işlemlerinin kontrolü. Beyaz ışıklar renklerin ve detayların doğru şekilde yakalanmasını sağlar.

Film ve Levha Kontrolü

Şeffaf malzemeler: Örneğin, cam, film ve plastik levhaların çizilme, yabancı madde içermesi ve kalınlığının eşit olmaması gibi hatalar. Kırmızı veya kızılötesi ışıklar iç kusurların görünür hale gelmesini artırır.

Bobinli malzeme kontrolü: Kumaş, kağıt ve metal folyoların yüzey hatalarını (delikler, lekeler) tespit etmek. Çizgi ışıklar, çizgi taramalı kameralarla birlikte kullanılarak yüksek hızda sürekli kontrol mümkün olur.

Otomobil Üretimi

Bileşen Denetimi: Lastik desenleri, fren balatası aşınması ve kablo harnes konektör kusurları gibi. Çubuk ışıklar, belirli alanların detaylarını vurgulayarak aydınlatabilir.

Montaj kontrolü: Parçaların doğru şekilde takılıp takılmadığını kontrol etme (örneğin eksik vidalar, mandalların kapanmaması). Alan ışıkları, montaj alanının genel görünürlüğünü sağlar.

Sonuç olarak endüstriyel arka ışıkların temel fonksiyonu, makine görüş sisteminde "net görebilme" problemini çözmedir. Farklı uygulama alanları için, tespit edilen nesnenin malzemesine, şekline ve kontrol hedefine göre uygun ışık türleri ve parametrelerin seçilmesi gerekir.