산업용 동축 조명 장치: 응용 분야 및 작동 원리

산업용 동축 조명 장치는 물체의 표면 반사를 제거하거나 미세 구조를 강조하거나 고정밀 검출을 필요로 하는 산업 현장에 주로 사용되며, 특히 평면적이고 높은 반사율을 가진 재료의 검사에 적합합니다.

주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

전자제조 산업: PCB 회로 기판 배선 검사, 칩 핀 평탄도 검사 및 부품 납땜 접합 품질 판정.

반도체 산업: 웨이퍼 표면 스크래치/결함 검사, 반도체 패키징 후 마크 판독 및 외관 검사.

정밀 부품 검사: 금속/유리 베어링, 기어, 렌즈 등의 표면에 있는 스크래치, 오염물 및 치수 측정 검사.

LCD/OLED 디스플레이 산업: 화면 픽셀 결함(백점/흑점) 검사 및 유리 기판의 표면 청결도 검사.

자동차 부품 검사: 자동차 정밀 프레스 부품 및 사출 성형 부품의 표면 결함(예: 모서리, 오목한 부분) 검사 및 조립 정확도 검증.

의료용 소모품 검사: 주사기 및 수액 튜브와 같은 투명/반투명 소모품의 외관 결함 검사 및 치수 적합성 검사.

산업용 동축 광원의 핵심 작동 원리는 반투과성 및 반사성 거울(빔 스플리터)을 사용하여 광원이 카메라의 광학 경로와 동축이 되도록 하여 측정 대상 물체의 표면 반사를 제거하고 동시에 물체의 세부 사항을 균일하게 조명하는 것이다.

구체적인 작동 과정은 다음 3단계로 나눌 수 있다:

광원 발산: LED 벌브 또는 다른 광원에서 방출된 빛이 먼저 45° 각도로 배치된 반투과성 및 반사성 거울에 수직으로 조사된다.

광학 경로 전환: 반투명 및 반사성 미러는 수직으로 입사하는 빛을 90° 반사시켜 카메라 촬영 광학 경로와 완전히 일치하는 방향(즉, '동축')으로 만들고, 측정 대상 물체의 표면에 수직으로 조사합니다.

이미지 피드백: 물체 표면에서 반사된 빛(반사 간섭 없이 오직 물체의 세부 정보만 포함)은 원래의 광학 경로를 따라 되돌아가 반투명 및 반사성 미러를 통과한 후 카메라 렌즈에 들어가며, 최종적으로 낮은 반사를 갖는 선명한 검출 이미지를 형성합니다.

이 설계의 주요 장점은 빛이 금속 및 유리와 같은 고반사성 물체에 비수직 각도로 조사될 때 발생하는 거울 반사를 피할 수 있어, 카메라가 스크래치, 결함, 질감 등 물체 표면의 세부 사항을 더욱 정확하게 캡처할 수 있도록 한다는 점입니다.