Индустриялык камералардын электроника жана жартылай өткүргүчтөрдө колдонулушу

Пластиналар жана ИС кемчиликтерин аныктоо үчүн жогорку тактыктагы индустриялык камералар

Пластина деңгээлиндеги текшерүү үчүн микрон-масштабдагы тактыкта глобалдуу шторлуу сүрөттөө

Глобалдык шаттерлер менен жабдыктелген өнөрөс камера-лары жогорку тездикте пластиналарды сканерлөөдө кыймылдын буркулуп калышын (motion blur) жоюп, 1 микронго чейинки татаалдыкта таза сүрөттөр алат. Бул татаалдык деңгээли 300 мм кремний пластиналарындагы кичинекей чатактарды, тозойлорду жана орнотулган үлгүлөрдөгү кемчиликтерди табууда көп нерсе маанилүү. Роллинг шаттер сенсорлору башкача иштейт, ал эми глобалдык шаттерлер өндүрүш линиясынын кыймылына так уйгузулган ыкмада ар бир пиксельдин экспозициясын убакыттатат. Бул 500 мм/сек тездикте тасмалдаштыруу тасмасы боюнча кыймылдаган заттарды текшерүүдө баардык айырмачылыкты түзөт. Бүгүнкү күндө 20 мегапиксельден ашык сенсорлор регулярдык оптика тарабынан көрүлбөгөн, микрондон кичине кемчиликтерди таба алышат. Полупроводниктик өндүрүш журналдарында жарыяланган изилдөөлөрдүн маалыматында, бул чыгарылыштын жогорку сапатын талап кылган колдонулуштарда табылбаган кемчиликтердин санын дээрлик жарымга кыскартат. Кээ бир системаларда жарыктын жөнөкөй спектрине жакын инфракызыл (NIR) толкундарын кошуп, көпспектралдык түшүрүү ыкмалары да колдонулат. Бул материалдардын бетине тийбестен, анын ичиндеги жашырын кемчиликтерди көрсөтүү үчүн контрастты жакшыртат.

Өнөр жай камераларынын маалыматтарын колдонуп, ИИ негизинде ИС жана PCB кемчиликтеринин чыныгы убакытта классификациясы

CNN'дер 120 кадр/секунда жылдамдыкта иштеген жогорку чечкичтүүлүктөгү камералардын агымын иштетет, бардык түрдөгү кемчиликтерди чыбырт-чыбырт табат — бул 8 миллисекунддан аз убакыт. Буларга печатталган электр схемаларындагы лайыктуу байланыштар жана интегралдуу микросхемалардагы ошол кылдый күйгөн оксиддик тескериштер кирет. Бул технологиянын негизинде жаткан моделдер экспертилер тарабынан белгиленип, чоң көлөмдөгү сүрөттөрдүн маалымат базасында үйрөтүлгөн, андагы моделдер 30тан ашык түрдөгү аризаны таба алган. Четте иштеген компьютердик техникага орнотулганда, система дароо чарчоо чарчоо ишке ашырат. Эгер ал дендриттик өсүш же издеги кичинекей трещиналар сыяктуу катаң көйгөйлөрдү тапса, автоматтык түрдө кабыл алынбаган товарларды ажыратуу механизмдерин иштетет. Бул системанын иштешүнүн негизинде жылуулук маалыматы менен камералардын көрүшүнүн бириктирилиши жатат. Бул эки топтун бириктирилиши жалган сигналдарды азайтат жана чындыкта заводдогу сынамаларда тактык деңгээлин 99% чамасына чейин көтөрөт. Ар бир чечим да жазылып сакталат, бул өндүрүш процессинин бардык этаптарында толугу менен көрүнүштү камсыз кылат. Бул жазып сактоо мүмкүнчүлүгү туруктуу жакшыртууларды колдойт жана инженерлерге кайталанып турган көйгөйлөрдүн тамыр себептерин табууга мүмкүнчүлүк берет.

Тактап өлчөө жана өнөржат камера менен чын убакытта сапатты контролдогоо

Өнөржат камералары микрондон кичине 2D/3D өлчөөлүүлүгүн көп спектрдүү сүрөттөөнүн бириктирилиши аркылуу камсыз кылат — бул көрүнүп турган, инфракызыл жана ультракызыл спектрлерди бириктирет, анда микроскопиялык деформациялар, калыңдыктагы өзгөрүштөр жана беттеги кемчиликтерди аныктоого болот, аларды бир толкундун системалары аныктай албайт. Бул катмардуу ыкма өлчөөлүүлүктүн белгисиздигин конвенциялык ыкмаларга караганда 40% га азайтат, бирок өндүрүштүн өнөржатын сақтап, саатына 500 ден ашык пластиналарды өнөржаттап чыгарууга мүмкүндүк берет.

Көп спектрдүү өнөржат камераларынын бириктирилиши аркылуу микрондон кичине 2D/3D өлчөө

Бул көп спектрдүү бириктирилген камералар бир убакта түрлүү толкун узундуктарынан өлчөмдүү маалыматтарды жыйнайт жана жарым микрометрден аз чактыгы бар деталдуу 3D карталарды түзөт. Алар бир нече өлчөм алуу этаптарын колдонуудан арылтат, бул инспекция убактысын жакында 60 процентке кыскартат. Система эки микрометр тереңдүктөгү кичинекей сызаттарды таба алганымен, беттерде калган кандайдыр бир контаминанттарды да аныктай алат. Чыныгы убакытта SPC графиктери дагы системага интеграцияланган. Өлчөмдөр плюс же минус 0,8 микрометрлик чегинен чыга баштаганда, система автоматтык түрдө белгилөө койот. Бул химиялык-механикалык полировка сымал процесстерде, мындай айырымдар көп кездешкенде, айрыкча көрүнөт. Операторлор андан соң долбоорлорго кийинчерээк отчетторду күтпөй, так убакытта түзөтүүлөрдү ишке ашыралар.

Таза бөлмөлөрдө ичинде иштеген процесс тезинин мониторлоосу үчүн четте орнотулган көрүү системалары

Индустриялык камераларды ISO классы 3–5 таза борборлорунда чегинде орнотуу литография жана травлеоочу машиналарга наносекундада гана кері элем берет. Компакттык көрүү системалары суроо-талаптарды түз убакытта, ошол жерде өздүгүнчө иштеп чыгат, бул тармактагы кечигүүлөрдүн алдын алат, жана оверлейттын туура турган эмес же жетишсиз травлеоочу кырдаалдарды тапканда автоматтык кайра калибрлөөнү баштатат. Өндүрүшчүлөр бул куралдарга интеграцияланган ИИ-ни бөлүкчөлүк көрүнүштүн бузулушун фильтрлөө үчүн колдонгондо, тез өндүрүш циклиндеги кемчиликтерди табууда алардын ийгиликтүүлүгү орточо 99,98% болот. Бул ыкма облачтук компьютингге негизделген системаларга салыштырмалуу тургузулганда жалган сигналдарды 35% га чейин азайтат. Көпчүлүк завод менеджерлери бул локалдык иштетүү үчүн алардын ишмердүүлүгү күндөлүк негизде көпкө жакшырды деп доклад берет.

Полупроводниктерге арналган атайын индустриялык камералардын технологиялары

Субъювенильдик кремний пластинкаларды текшерүү үчүн SWIR индустриялык камералары

Кремний 900–1700 нанометр аралыгындагы кыска толкунду инфракызыл же SWIR нурун өткөрөт, бул ошондой SWIR камералардын эч нерсени зыянга учурабай, беттин астындагы процесстерди көрүүгө мүмкүндүк берет. Бул камералар көрүнүп турган жарык системалары толугу менен көрбөй калган көптөгөн жашырын кылчыктыкты, мысалы, чоңойтуп көрсөтүлбөгөн трещиналар, материалдардын ичиндеги боштуктар жана керексиз химиялык аралашмаларды табат. Эң жаңы технологиялык түйүндөрдө иштеген өндүрүшчүлөр үчүн бул түрдөгү сүрөттөө тонко пленкалардан пайда болгон тоскоолдук жана кремний пластинкалардын арткы жагындагы ластыктуулук сыяктуу негизги маселелерди чечет. SWIR текшерүү ыкмаларын колдонгондо, заводдор бетти гана карап текшерүүгө салыштырганда жалган сигналдардын саны 30 процентке азаят. Ошондой эле бул системалар өндүрүш талаптарына туура келет жана саатына 200-дөн ашык пластинкаларды иштетет. Эң жакшысы? Бул системалар текшерүү убактысында пластинкаларга зыян келтирбейт, ошондуктан инженерлер анализ үчүн аларды кесип ачпай, процесссти чыныгы убакытта түзөтө алышат.

Текшерүүнүн тактыгын жана өтүштүн балансын камсыз кылуу: Жогорку ылдамдыктагы өнөрөсөлдүк камералык системаларда жалган оң натыйжаларды азайтуу

Полупроводник өнөрөсөлүнө микрон деңгээлинде кемчиликтерди таба алган өнөрөсөлдүк камералар керек, бирок бул камера ылдамдыкта өндүрүштүн тездигин да сактап калышы керек — бул тездик көпчилүк учурда минутасына 1000 бирдиктен ашып кетет. Бирок бул сызыктар тез иштегенде бир кыйынчылык туугузат. Система кемчилик бар деп түшүнүлбөгөн нерселерди кемчилик бар деп белгилөөгө (жалган оң натыйжаларга) ишенимдүүрөк болот. Бул каталардын мааниси жөн гана кылдатуу эмес — алар чыныгы акча талап кылат. Өнөрөсөлдүк маалыматтарга ылайык, бир жолку жалган оң сигнал компанияларга жылына жакында $740 000 чыгым түзөт — бул чыгымдардын себеби: жок кемчиликтерди түзөтүүгө кеткен убакыт, өндүрүштүн токтотулушу жана жалган кемчилик деп белгиленип, жоюлган мүнөзүнөн таза компоненттер.

Бул карама-каршылыкты чечүү үчүн алдыңкы системалар үч өз ара толуктаган стратегияны бириктиришет:

• Адаптивдүү ИИ-алгоритмдер , чын кемчиликтерди чөйрөлүк чыңгылыктан (мисалы, вибрациялык артефакттар же жаркырак чагылыш) ажыратуу үчүн таза өндүрүштүк маалыматтардын негизинде туруктуу жакшыртылат;
• Көп спектрлүү бейнелөө , бул субстраттын толкун узундугу боюнча ылдамдыгын талдоо аркылуу чагылыштын таасиринен пайда болгон жалган көрсөткүчтөрдү жоготот;
• Аппараттык тездетилген иштетүү fPGA аркылуу, 10 Гпикс/секден ашык тездикте чын убакытта аналитикалык иштетүүнү камсыз кылат, башкача айтканда, сезгичтикти жоготпостон тездикти сактайт.

Тактап түзөтүлгөн сезгичтик чеги — ар бир технологиялык этап жана материалдык катмар үчүн калибрленген — жалган оң натыйжаларды 30%дан ашык азайтат жана өндүрүштүн көрсөткүчтөрүнө туура келет. Натыйжада: токтотуу иштери азаят, функционалдуу компоненттердин кайрадан иштетилбей ташталышы азаят жана инспекциянын катуулугу менен операциялык эффективностун тескери байланышы такташат.

Электроника жана жарым өткүргүчтөрдү инспекциялоону өнөрөлүк камералар менен оптималдашыңыз келеби?

Электроника жана Жартылай өткөргүчтү Өндүрүү кайтаруусу керек өнөрөлүк камера чечимдери, алар сунушталат жокчо болушу микрон-масштабдагы тактык, вакттын реальдеги иштетүү жана жогорку өндүрүштүк көрсөткүч бардыгы  булар  дарек пластина, ИС жана PCB өндүрүшүнүн уникалдуу кыйынчылыктарын — тереңдиктеги кемчиликтерди аныктоодон чистоо борборунун чегине мониторлоого чейин. Камеранын иштешин же специалдаштырылган технологиянын сапатын төмөндөтүү натыйжасыnda төмөн чыгаруу, баалуу жалган оң натыйжалар жана пландан тышкары токтотууларга кайсы төмөндөт esжарым өткүргүч жана электроника иштешинин эффективдүүлүгүн жана сапатын.

15 жылдык машиналык көрүү экспертизасы менен HIFLY Technology көрсөтөт электроника жана жарым өткүргүч өндүрүшү үчүн өзгөртүлгөн индустриялык камера чечимдери булар жогорку чекиттүү глобалдык шторлуу камералар, көп спектрдүү бириктирүү системалары жана SWIR үчүн арнайылаштырылган камераларды камтыйт. Алар бүтүндөй, бирдиктүү текшерүү системасын түзүү үчүн ылайыктуу индустриялык объективдер менен машиналык көрүү үчүн жарык берүүчүлөр менен жупталган. ISO 9001:2015 сертификаты менен камсыздалган жана дүйнөлүк техникалык колдоо менен камсыздалган чечимдерибиз колдонулат lI neменен нөлдүк-кемчилик , жогорку-өтүш сиздин жарым өткүргүчтөр жана электроника өндүрүш сызыктарынын максаттары.

Бүгүн иштеп чыгуу талаптарыңызга так ылайык келген өнөрөлүк камера инспекциясынын чечимин долбоорлоо үчүн бизге милдеттендирбейт консультацияга кайрылыңыз.