Индустриялык объективдер машинелүү көрүү натыйжаларын так камсыз кылуу жолдору

Өлчөөнүн тактыгында индустриялык линзанын маанилүү ролу

Неге индустриялык линзалардан пайда болгон оптикалык ката машиналык көрүүнүн иштебей калышынын негизги себеби

Оптикалык айыптары, мисалы хроматикалык аберрация же сфералык бузулуштар болгондо, өнөрөт линзалары өлчөмдүн тактыгын катаң түрдө бузат. Өндүрүштүн аудиттик долбоорлорун карап чыгып, автоматташтырылган текшерүү системаларында жалган кайтарылыштардын 60% чамасы линзалардагы бул чечилбеген маселелерге байланыштуу экенин таптык. Кичинекей бузулуштар суроо-талаптарга ылайык чын өлчөмдөр менен салыштырганда сүрөттүн тескерилишин бузат, бул жарым өткөрүүчү пластиналарды текшерүү же медициналык куралдарды текшерүү сыяктуу так иштерде катаң кыйынчылыктарга алып келет. Бул сыяктуу окуяларды болтурбоо үчүн компаниялар линзанын калибрлөөсүнө жана оптикалык жолдун бардык бөлүгүн оптималдаштырууга көңүл бурушу керек. Сенсорлорду же программалык камсызданууну гана түзөтүү оптикалык маселени негизинен чече албайт.

Линза-сенсордун орнашуусу геометриялык тактыкты кандай белгилейт: бузулуштарды, виньетталоону жана сүрөттүн дөңгөлөк каптамасын контролдоо

Линза менен сүрөт сенсору ортосундагы так механикалык бириктирүү геометриялык тактыкты үч бир-бирине байланышкан параметр боюнча белгилейт:

• Бузулуштарды контролдоо өлчөмдүк өлчөөлөрдү бузган баррелдик же пинкушиндик таасирлерди минималдаштырат
• Виньетканы башкаруу тамгалау аймагынын толугу менен бирдей жарыктырууну камсыз кылат
• Сүрөттүн дөңгөлөк каптамасы чыбыктын өлчөмүнөн ашып кетиши керек, антпесе четки маалыматтардын жоголушу болот

Тургузулуштун түзсүздүгү 0,1%дан ашып кеткен параллакстик каталарды пайда кылат — бул аэрокосмостук компоненттердин чегинен тышкары чыгат. Талаа изилдөөлөрү линза-чыбык конфигурациясын оптималдаштыруу менен өлчөмдүк тактыкты тургузулуштун түзсүздүгүнө караганда чейрээлүү түрдө 80%га чейрээлүү түрдө жогорулатканын көрсөтүштү.

Жогорку тактыкту талап кылган ишканалык линзаларды тандоонун негизги критерийлери

Фокустук узундук, иштөө аралыгы жана көрүү аймагы: физикалык чектөөлөр ичинде тактыкты оптималдаштыруу

Туура фокустук аралыкты табуу — бул сенсордун өлчөмү, иштөө аралыгы (WD) жана биз «көрүү өлчөмү» (FOV) деп аталган нерсе ортосундагы татымдуу орунду табуу менен байланышкан. Кыска фокустук аралыктарды колдонгондо көрүү өлчөмү кеңейет, бирок тереңдиктеги көрүү аймагы көпкө кичирейет. Ал эми узун линзалар көрүү өлчөмүн тарытат, бирок магнитификация деңгээлин көтөрөт. Жарты өткөргүчтөрдү текшерүүдө иштегендер үчүн бул сандарды туура эсептебөө геометриялык бузулуштарга алып келет, алар кабыл алынган ±0,1% диапазонунан ашып кетет. Ошондой эле практикада эске алынышы керек чыныгы чектөөлөр да бар. Роботтук кулакчалар үчүн же транспортерлерди орнотуу үчүн башка талаа керек болгондо, камера канча артка коюлса болот дегенге катуу чектөөлөр пайда болот. Айрыкча, алынган көрүү өлчөмү бардык маанилүү компоненттерди камтып, бирок объекттерди тумандаштырбашы керек. Сенсорлор менен линзалардын биргеликте иштөөсү жөнүндө тагы бир кызыгы: 5 мегапиксельдик сенсорду сапатсыз линза менен бириктирсе, метрология боюнча 2023-жылдагы жакынкы изилдөөлөрдүн маалыматына ылайык, өлчөөлөрдүн мүмкүн болгон тактыгынын жакында 37% жоголот. Ошондуктан практикада сенсордун мүмкүнчүлүктөрүн сапаттуу оптика менен үйлэштирүү наарай маанилүү.

Телесантрик жана энтосантрик өнөрлүк линзалар: Өлчөөлүү метрологияда параллакс катасын жоюу

Телецентрик линзалар — бул ар кандай аралыкта жаткан объекттердин деформацияланышынан пайда болгон өлчөөлөрдөгү жалпы көрүнүштүн маселесин чечет. Алар объект линзага канчалык алыс жатса да, бирдей күчөтүүнү сактайт, ошондуктан алар дөңгөлөк бөлүктөр же катмарлуу компоненттерди өлчөөгө өтө жарамдуу. Стандарттык линзалар башкача иштейт, анткени алар нурларды сенсорго бурч менен тийгизет, бул бардыгыбызга белгилүү болгон парадоксалдык ката (параллакс) пайда кылат. Телецентрик оптика менен нурлар сенсордун бетине параллель тийеди. Бул, мисалы, подшипниктердин кичинекей деталдарын текшергенде өтө маанилүү. Стандарттык линзалар камера кайсы жерде орнашканына жараша өлчөөлөрдү жалпысынан 3% чамасында таасир этет. Энтоцентрик линзалардын да өз орду бар, айрыкча беттеги кемчиликтерди издегенде, бирок микрондорго чейин тактык жана тереңдик маанилүү болгондо, метрологиялык колдонулуштарда телецентрик технологиянын ордуна эч нерсе келбейт.

2024-жылдын Машина көрүү талдоосу телесантрик линзалардын колдонулушу автомобильдик метрологиялык системаларда калибрлеөнүн чачырануусун 89% га азайтканын көрсөтүп берет — баштапкы инвестициянын жогорку деңгээлине карабастан, узак мөөнөттүү тактыкты камсыз кылат.

Оптикалык иштешүү көрсөткүчтөрүн чыныгы дүйнөдөгү тактыкка которуу

Модуляциялык өткөрүү функциясы (MTF), буркулуу картасы жана абберацияларды башкаруу: фармацевтикалык оролгоо текшерүүсүндөгү лабораториялык техникалык талаптардан текшерилген өтүү көрсөткүчтөрүнө чейин

Индустриялык линзалар лабораториялык оптикалык талаптарды үч тастыкталган көрсөткүч аркылуу өлчөмдүү өндүрүш натыйжаларына которот:

• Модуляциялык өткөрүү функциясы (MTF) контрасттын сакталышын жогорулашып барган кеңишилген жыштыктарда өлчөйт; 50 lp/мм деңгээлинде 0.6 дан жогору мааниси виалалардын боору сынып кеткен микродефекттерди надёждуу табууга мүмкүндүк берет
• Буркулуу картасы , баррелдүү же пинкушиндүү буркулуунун 0.1% дан төмөн калибрленген, этикеткалардын орнотулушуна ±0.05 мм чегинде тактыкты камсыз кылат
• Көп толкундук абберацияларды башкаруу түрлүү оролдом материалдары боюнча четтердин тактыгын сактоо үчүн хроматикалык фокустук чыгыштарды минималдашат

Текшерүүнүн надёждуулугу жөнүндө сандар чыныгы мааниге ээ. МТФ талдоо, деформацияны текшерүү жана аберрацияларды текшерүү сыяктуу алдыңкы линзалык текшерүү ыкмаларын колдонгон фармацевтикалык компаниялар көпчүлүк кылымдардын 99,8% дан жогору дефектти табуу деңгээлине жетишет. Бул адатта оптикалык системалар менен көрсөтүлгөн 92–95% диапазонунан көпкө башка. Ошундай тактык клиенттерге жетишип калганда, мисалы, ортодон чыгып калган таасирден коргоочу печатьдер, окууго болбогон партия номерлери жана кичинекей бөлүктөр продукт агымынан сыртка чыгарылат. Бул финансовоо мааниге ээ экенин ойлонуңуз — Понемон институтунун өткөн жылдагы изилдөөлөрүнө ылайык, продукттарды кайтаруу орточо $740 000 га бааланат. Өндүрүшчүлөр өзүнүн жабдууларынын техникалык сапатын чыныгы өндүрүштүк маалыматтарга байланыштырганда, алар 21 CFR Бөлүм 11 боюнча FDA талаптарын гана эмес, бирок жакшы продукттардын артыкчылыгынсыз кайтарылышын болтурбай, акча да экономиялайт.

Өндүрүш ортосунда өнөрлүк линзалардын иштешин текшерүү

Өнөрлүк линзалар лабораториялык стандарттарга жооп берүүгө гана тийиш эмес, алар чыныгында да цехтарга орнотулганда туура иштешүүгө тийиш — анда бардык нерсе тарта-тарта болот. Күн ичинде температуранын өзгөрүшү, машиналардын туруктуу титирөөсү жана ар түрлүү химикаттар менен түйүшү лабораториялык шарттарда өткөрүлгөн сыноолорго кедергилер түзөт. Автомобиль секторундагы жакынкы заманда жасалган бир учурдун изилдөөсүнөн көрүнгөндөй, лабораториялык сыноолор жылдардагы пайдаланууну моделирлөө үчүн тездетилген болсо да, алар чыныгында катуу шарттарда иштегендээ жол тузагынын тузунун таасири менен пайда болгон зыянды толугу менен унутуп калган. Бул надеждуулук моделдерин так түзүү үчүн чыныгы дүйнөдөгү сыноолордун канчалык маанилүү экенин көрсөтөт. Дары-дармектин сапатын текшерүүгө байланыштуу тапшырмалардын тактыгы маанилүү болгондо, дүйнөлүк деңгээлдеги иштетүүчүлөр азыр чыныгында кандайдыр рискаларга барбайт. Алар оптикалык системаларын регулярдуу текшерип, убакыт өткөн сайын бардыгы техникалык талаптарга дал келүүнү камсыз кылуу үчүн чаралар колдонушууда.

• Табигый шарттарга сыноо линзанын туруктуулугун баалоо үчүн термалдык циклдөө жана механикалык шокту имитациялоо
• Сызыктагы MTF мониторинги узак мөөнөттүү иштөө убагында модуляциялык көчүрүү функциясынын айлануусун көзөмөлдөө
• Буркулуу картасы баштапкы геометриялык тактыкты периоддук өндүрүлгөн үлгүлөр менен салыштыруу

Понемон Институту 2023-жылы чыгарган маалыматта, тастыкталбаган оптикалык бөлүктөрдүн себебинен пайда болгон машиналык көрүүнүн ката-келбейчилигинин эки үчтөн бир бөлүгү орнотулгандан кийин гана алты ай ичинде пайда болот. Бул көйгөйдү чечүү үчүн, алгы чакан өндүрүшчүлөр азырда ар бир буюм үчүн толук тастыктоо сыноосун беш секунддан аз убакытта өткөрүп жатышат. Бул тез текшерүүлөр өндүрүш линиясын баялатпай, өндүрүлгөн ар бир буюмду камтыйт жана линзалардын иштешинин сапатын кийинчерээк көрүнүп чыккан чындыктағы буюмдагы кемчиликтер менен байланыштырат. Өлчөмдөө маалыматтарын оптикалык орнотулуштар менен даамыт турган салыштыруу аркылуу бул системалар күндүн ичинде өндүрүш шарттары өзгөрсө дагы, пиксельден төмөн деңгээлде таң калдырарлык так өлчөмдөөлөрдү сактап калат.

Машиналык көрүүнүн тактыгыңызды өнөрөлүк линзалар менен жогорулатууга даярбыңыз?

Индустриялык объективдер машиналык көрүү системаларынын экинчи деңгээлдеги компоненти эмес ; алар өлчөмдүн тактыгы жана кемчиликтерди аныктоонун надёждуулугунун негизи. Оптикалык катачылыктарды минималдаш жана объектив-сенсор тактап турганын оптималдаштан баштап, сиздин колдонуу учуруңуз үчүн туура телецентрикалык же энтосентрикалык объективди тандашқа чейин, индустриялык объективдер жөнүндөгү ар бир чечим сиздин өндүрүш көрсөткүчтөрүңүзгө, жалган кайтарылган товарлардын санына жана жалпы операциялык эффективдүүлүккө тууралуу таасир этет.

15 жылдан бери машиналык көрүү үчүн тажрыйба топтоп келген HIFLY Technology компаниясы индустриялык объективдердин толук диапазонун , анын ичинде жогорку тактыкта телецентрикалык объективдер, энтосентрикалык объективдер жана өзгөртүлгөн оптикалык чечимдер , сиздин конкреттүү колдонуу учуруңузга тактык талаптарын ылайыкташ үчүн иштелип чыккан. Биздин объективдер HIFLYнын индустриялык камералар менен машиналык көрүү үчүн жарык берүүчүлөрдүн тыгыз интеграциясы үчүн калибрленген, ошентип, сиздин текшерүү жана метрологиялык иш агымдарыңыз үчүн толук оптималдаштырылган оптикалык система түзүлөт. ISO 9001:2015 стандарты боюнча сертификатталган жана дүйнөлүк техникалык колдоо менен камсыз кылынган, биз сиздин индустриялык объективдериңиз лабораториялык деңгээлде тактык дәлдик – заводдун чындыктағы өндүрүшүндө.

Бүгүн иштеп чыгуу талаптарыңызга так ылайык келген өнөрөлүк камера инспекциясынын чечимин долбоорлоо үчүн бизге милдеттендирбейт машиналык көрүүңүздүн максималдуу дәлдигин жана надеждуулугун камсыз кылуу үчүн өнөрөс линзаларын тандоо жана калибрлеоо боюнча консультация системанын дәлдиги жана надеждуулугу.