Суюктук деңгээлин аныктоодо машиналык көрүү

Өнөмдүк автоматтандырууда суюктук деңгээлин так аныктоо өнөмдүн сапатын, процесс тиимдүүлүгүн жана иштөө коопсуздугун камсыз кылуу үчүн маанилүү. Машиналык көрүү – бул контактсыз, жогорку тактагы технология, суюктук деңгээлин текшерүү боюнча күчтүү чечим катары пайда болду. Бул макалада суюктук деңгээлин аныктоо үчүн машиналык көрүү системаларынын негизги компоненттери жана алардын өнөмдүк аймактардагы колдонулушу каралат.

Суюктук деңгээлин аныктоочу машиналык көрүү системаларынын негизги компоненттери

Камералар: так сүрөттөрдү тартуу

Камера система "көзү" болуп саналат, суюктук бетинин сүрөттөрүн тартат. Суюктук деңгээлин аныктоо үчүн чечим (5МП-ден 20МП-ке чейин, нюанстарды аныктоо үчүн) жана кадрдун темпову (жогорку ылдамдыктагы сызыктар үчүн 60+ fps) негизги мааниге ээ. CCD датчиктер жарыксыз жакшы иштейт, ал эми CMOS датчиктер жогорку өткөрүмдүүлүк үчүн ылдамдыкты берет. Глобалдык жабуу кыймылда жаткан контейнерлер менен бурчуроо жасабайт.

Линзалар: тактыкка багыттоо

Линзалар суюктук деңгээлин так фокустоого көмөктөшөт, тандаш негизделген иштөө аралыгы , көрүш маалыматы (FOV) , жана чоңойтуу . Боз болгон FOV жана жогорку көбөйтүү кичине контейнерлерге, мисалы, ампулаларга жараша. Телесентрик линзалар идеалдуу, анткени алар перспективалык бурчуроону минимумдайт, контейнердин орду азгына өзгөрсө да суюктук деңгээлини турактуу сактайт.

Жарыктоо: Суюктук-газ аралык чегин жарыктандыруу

Жарык суюктук, контейнер жана аба ортосундагы контрастты түзөт. Арткы жарыктандыруу шыны контейнерлер үчүн иштейт, арткы жарык истеми менен суюктук деңгээлин силуэттөө үчүн колдонулат. Түстүү же туура эмес контейнердер үчүн, коаксиалдуу жарыктоо беттин рефлексиясын кемитет. Түстүү LED түстүү/рефлекциялуу суюктуктар менен контрастты күчөтүп, диффузия көзгө тийгизбейт.

Инженердик көрүнүштөрдү талдоо программасы: Маалыматтарды талдоо

Особелештелген программалык камсызтоо суюктук деңгээлин аныктоо үчүн инженердик көрүнүштөрдү иштетет. Алгоритмдер чек араларын аныктайт, референциялык чекиттер (мисалы, контейнердин жогорку бөлүгү жана суюктук бетинин) ортосундагы аралыкты өлчөп, чеге менен салыштырат. Курч менисктер же шаралар сыяктуу кыйынчылыктарды фильтрлер, образды тануу же бейманасыз үйрөнүү аркылуу чечүүчү жогорку системалар.

Машиналык көрүүдөн суюктук деңгээлин аныктоонун практикалык колдонулушу

1. Ичимдик жана тамак-аш индустриясы

Ичкиктерди шишеге толтуруу заводдорунда машиналык көрүү системалары суу, газдалган суу же шүбөт шишектеринин толтуруу деңгээлин 1 мүнөттө 1000 шише тездигинде текшерет. Тасмалы транспортердин үстүнө же жанына орнотулган камералар толтурулбагандарды (клиенттердин канагатсыз болушу мүмкүн) жана ашып кеткендерин (бул чачылып кетүүгө жана чыгашага алып келет) текшерет. Мисалы, алдыңкы орунда турган газдалган ичкик даярдоочу компания 12MP камералар менен аркылык жарык колдонуу менен визиялык системаны ишке ашырып, пластмасса шишектердин толтуруу деңгээлин ±0,5 мм ичинде бирдей кылып, жылына 3% продукциянын чыгашасын азайткан.

2. Дарылар жана медициналык курал-жабдыктар

Дарылардын өндүрүшү виалдарда, шприцтерде жана IV пакеттерде дарылардын толтуруу деңгээлин так аныктайт, бул дозанын тактыгын камсыз кылат. Бул жерде машиналык көрүү системалары кичине контейнерлер менен шыгын суюктуктарды иштетүүнү талап кылат, ошондой эле регуляциялык стандарттарга (мисалы, FDA жөнүндөгү нускамалар) ылайык келүү керек. Инсулиндүү ручкаларды өндүрүүчү дарылоо компаниясы 1 мл шприцтердин толтуруу деңгээлин аныктоо үчүн телецентрик линзалар менен коаксиалдык жарыктоону колдонот, ал ±0,02 мм тактыкка жетүүнү камсыз кылат. Бул кадам кол менен текшерүүнү жок кылат, адам катасын кемитет жана партияны текшерүүнү тездетет.

3. Химиялык жана нефть industry сектору

Химиялык иштетүүдө аракеттүү суюктун деңгээлин башкаруу куркем заттардын чыгып кетүүсүн алдын алат жана аралашуу пропорцияларын камсыз кылат. Тозуңга, намуракка жана коррозиялык булутка туруктуу камералар менен жабдылган машиналык көрүү системалары кышкылдарды, эриткичтерди же отун сыймаларын камтыган чоң сыймаларды же бөдөмдөрдү текшерет. Мисалы, бир мунай кайта иштетүү заводу традициондук сенсорлор экстремалдуу жылуулуктан жаланган жерде жылуулук бейнелөө камераларын көрүнгүч жарык системалары менен бирге колдонуп, жылуулуга туруктуу сактоо сыймаларындагы суюк деңгээлди аныктайт.

4. Автомобилдер жана авиация

Автомобиль чыгарууда машиналык көрүү системасы двигательдеги машиналык май, токтотуу тосмолору жана суу жылыткыч компоненттерине керектүү суюктун деңгээлин текшерет. Мисалы, радиатор жыйындысы учурунда камера суу жылыткыч деңгээли техникалык талаптарга туура келеби же жокпу экенин текшерет, ошондон кийин гана орточо орнотулат, бул сүзгүн алдын алып двигательдин иштөө мүнөзүн камсыз кылат. Ал эми авиацияда бул технология учактардагы гидравликалык суюктун сактагычтарын текшерет, анда таксыздык коопсуздук үчүн маанилүү.

Традициондук методдорго салыштырмалуу артыкчылыктары

Суюктук деңгээлин аныктоого машиналык көрүү бир нече негизги артыкчылыктарды сунуш кылат:

Контактсез сүрөлүү - Бул ыңгайлуу муздактар үчүн жарактуу (мисалы, фармацевтика) загрязнениенин куркуусун жок кылат.

Жогорку ылдамдык жана тактык - Тездик менен кыймылдаган сызыктарды колдонот жана миллиметрден төмөнгү тактыкка жетет.

КӨП ФУНКЦИЯЛУУЛУК - Контейнерлердин ар кандай формаларына, өлчөмдөрүнө жана суюктук түрлөрүнө кайрадан келтирүүнүн аз маселеси менен ыңгайлашат.

Вериги Интеграциясы - Процесс оптимизациясы жана сапат башкаруу докладтары үчүн чын убакытта маалымат берет.

Корутунду

Машиналык көрүү суюктук деңгээлин аныктоону жогорку тактык, ылдамдык жана гибкосту бириктирүү менен түбөлүк өзгөрттү. Туура камераларды, линзаларды жана жарык системаларын тандашып, өнөр жай ыңгайлуу ыкмалардын чектөөлөрүнө жетип, өнөмдүн сапатынын бирдемелүүлүгүн камсыз кылууга болот. Ичимдик бутилкалоодон аба менен космостук техника чыгарууга чейин, бул технология критикалык процесстердин эффективдүүлүгүн жана сенсиздигин жоюп турат, ошондуктан бул бүгүнкү автоматташтырууда жок кылынбайт.