Сапаттын Сизимдүүлүгү: Жылма жол менен кыймылдоо алдында тігуу тігүүлөрүн ИИ менен классификациялоо

Кийим-капчыт жана матаны өндүрүштүн дүйнөсүндө тигүү сапаттын негизи болуп саналат. Мукеммел тигилген тигүү төзгүмчүлүк, ыңгайлуулук жана эстетикалык чоң мааниге ээ. Бирок, конвейер лентасы боюнча ылдам кыймылдап турган миңдеген маталардын бөлүктөрү боюнча тигүүлөрдүн бирдүүлүгүн жана бүтүндүгүн текшерүү учурунда бул ар бир адамдын көздөрүнүн ылдамдыгына жана бирдүүлүгүнө таянып келген.

Бүгүнкү күндө бул маселе жасанды интеллект менен иштеген алдыңкы машиналык көрүш системалар тарабынан чечилип жатат. Бул системалар тигүүнүн түзүлүшүндөги ооруктарды же бүзүлүштөрдү гана эмес, реалдуу убакытта тигүүнүн сапатын жана түрүн да классификациялоо мүмкүндүгүнө ээ, акыркы сапаттын башкаруу процессине эң жогорку ылдамдык жана тактыкты кошуп берет.

1. Сырттын тексерүү неге чоң кыйынчылык түзөт?

Темир аркан тигүүнү текшерүү традициялык автоматташтырууга каршы турган үч негизги фактордо улам негизинен кыйынчылыктуу:

1. Кыймылдагы Бозулуш: Кийим-кезим кыймылдаштырылган конвейрде жатат. Тигиш сызыгындай сезимтал, жаркыраңчы элементтин ачык, таза сүрөтүн тартуу үчүн кыймылду тооздото турган атайын техника керек.

2. Мата Озгоруучанчылыгы: Мата беттери көбүнчө тишектүү, эластик, оймо-чиймелүү же жаркырагыс болуп келет. Бул өзгөрүүлөр жарыкка тоскоол болуп, чыныгы камакты нормалдуу бүкүлүштөн же оймо-чиймеден айырмалоону кыйындатат.

3. Камактардын Ыңгайсыздыгы: Башталбаган тигиш тигүү , жиптин узарышы же бурчулануу (жылдыз жыйналган жерде), көбүнчө натыйжалуу жана топологиялык (бириктирүү бийиктик же форма өзгөрүштөрү) болуп келет, аларды көрүнүштүү кылуу үчүн атайын жарык керек.

эки. Көрүү Системасынын Планы: Токтоп Коюу, Жарык жана Окутуу

Кыймылдап турган сызыктагы тигүүнү ишенчтүү текшерип, классификациялоо үчүн машиналык көрүү системасы үч бир убакта болуп жаткан тактук кадамдарды аткаруусу керек:

1. Стробоскоптук Жарык менен Кыймылду Токтотуу (Токтоп Коюу)

Тасмалык ташыгыч тез кыймылдоодон, система узак экспозициялуу сүрөткө таянбайт. Анын ордуна стробоскоптук жарыктоо —камера шторасы менен так синхрондошкон тез, жогорку интенсивдүүлүктөгү жаркыраа колдонулат. Бул жаркыраа нааразы кыска (көбүнчө микросекунда узактыгында) болгондуктан, ал тигүүнүн кыймылын чыныгындай токтотот жана кыймылдан улам пайда болгон булануусуз таза сүрөт алынат.

2. Классификациялоо үчүн Арнайы Жарыктоо (Жарык)

Тигүүнүн текшерүүсү жарыкка эмес, контрастка жана текстурага байланыштуу. Система тигүүнүн топологиясын көрсөтүү үчүн белгилүү бир жарык техникасын колдонот:

(1). Төмөнкү Бурчтагы Жарык (Кара Талаа): Жарык матанын бетине өтө төмөнкү бурч менен берилет. Жамансыз гладкий бетте жарык камерадан алыстап кетет. Бирок, туура тигилген тигүүнүн жогорулаган чети, жиптин узарышы же бузулушу чачыратуу жарыкты чагылдырат, анткени дефект кара фондо жаркырап, жогорку контрасттуу элемент болуп көрүнөт.

(2). Таралган Кубло Жарыктоо: Бул тигүү түрүн (мисалы, тегиз түбөлүк, француз тигүү же жөнөкөй оверлок) аныктоо үчүн колдонулат. Бардык багыттардан келип түшкөн жумшак, бир тектүү жарык ИИ'га тигүүнүн жалпы конструкциясын сыйпаттоочу четтерди жана көлөктөрдү көрүүгө жардам берет, анткени ал так аныктоого жол ачат.

3. Дароо Чечим Кабыл Алуу Үчүн Искусственное Интеллект (Оку)

Камера сүрөттү тартат, ал эми сүрөттү иштетүү программасы, көбүнесе Терең үйрөнүү (DL) моделдор, башкарат.

(1). Кlassификация: Миңдеген мисалдар менен окутулган DL модели туташтыруунун түрүн (мисалы, "Бул француз тигиш") дароо аныктап, туура текшерүү параметрлерин колдонот.

(2). Айыптарды табуу: ЖИ аномалияларды (жіптин сынышынан пайда болгон жаркырак чагылдыруулар же жылдыруудан келип чыккан кара көлөкөлөр) аныктап, аларды угуусу мүмкүн чектер менен салыштырып, төмөнкүдөй кемчиликтерди белгилейт:

Тигиштердин жетишпегендиги: Тигиш шаблонындагы бошуктар.

Жылдыруу: Жумшак, тең эмес матанын жыйналышы.

Ропинг: Тигишти туура эмес кернеү, натыйжада тигиш бурулуп калат.

Натыйжада сапатты так, объективдүү баалоо секунданын бөлүгү ичинде жүргүзүлөт жана кемтиктүү буюмдарды дароо четке кагууга же сорттоого мүмкүндүк берет.

三. Келечектеги түйүн

Азыркы учурда кыймылдаган конвейерде тигилгендикти автоматтык түрдө текшерүү ишке ашып жатат. Бул технология артка кайтаруунун көрсөткүчтөрүн төмөндөтүп, продукциянын сапатын кескин жогорулатып, кол менен текшерүү менен байланышкан эмгек чыгымдарын азайтууда. Ал эми өндүрүүчүлөр үчүн бул товардын ар бир бөлүгү рынок талап кылган талаптарга жооп берерин түшүнүү менен камсыз кылат.

Өнөр жай линияңызга тактык киргизүүгө даярсызбы?

Чыныгы убакыт режиминде, ИИ менен иштелип чыккан тигичти классификациялоо түйшүктөрдү кантип жоё аларын жана текстилиңиздин бүтүндүгүн кантип камсыз кыла аларын изилдеп көрүңүз.