Dari Kesilapan Manusia ke Ketepatan AI: Bagaimana Penglihatan Mesin Mengubah Suai Kawalan Kualiti PCB

Dalam dunia pembuatan elektronik yang serba cepat, papan litar bercetak (PCB) adalah wira yang kurang dihargai, "ibu kepada semua produk elektronik". Dari telefon pintar hingga pelayan, setiap peranti bergantung pada papan litar rumit ini. Tetapi dengan permintaan terhadap produk yang sempurna berada pada tahap tertinggi, bagaimanakah pengeluar dapat menjamin kualiti dalam skala besar? Jawapannya terletak pada

penglihatan Mesin , satu teknologi yang sedang mengubah suai kawalan kualiti dan menjadikan pemeriksaan manual sebagai perkara lampau.

Kuasa Cahaya: Bagaimana Sistem Penglihatan 'Melihat' Kecacatan

Di teras mana-mana sistem penglihatan mesin terdapat

sumber Cahaya . Ia merupakan komponen yang paling kritikal, kerana pencahayaan yang tepat boleh menentukan keberkesanan sistem pengesanan kecacatan. Dengan memilih sumber cahaya secara teliti, pengilang boleh menjadikan kecacatan lebih ketara, memudahkan pemprosesan imej, dan mengatasi gangguan persekitaran. Ini bukan sekadar menyalakan sebuah PCB; ia tentang membuat ciri-ciri tertentu—seperti calar kecil atau komponen yang salah letak—menjadi jelas kepada kamera.

Berikut adalah cara pelbagai teknik pencahayaan digunakan untuk pelbagai tugas pemeriksaan pada sebuah PCB:

1. Mencari Titik Markah: Titik markah ialah titik rujukan pada PCB yang digunakan untuk penentuan kedudukan. Sebuah

lampu cincin kerap digunakan untuk tugas ini kerana ia memberikan pencahayaan sepenuhnya pada titik-titik tersebut, menjadikannya kelihatan lebih terang dan mudah dikenal pasti berbanding latar belakang.

2. Membaca Kod QR: Untuk membaca kod QR, sebuah cahaya koaksial digunakan. Jenis pencahayaan ini menghasilkan imej dengan kontras tinggi di mana garisan hitam kod menyerap cahaya manakala latar belakang memantulkannya, menjadikan corak kod kelihatan tajam dan jelas untuk dibaca oleh sistem.

3. Memeriksa Komponen: Kombinasi antara cahaya kubah dan koaksial digunakan untuk memeriksa kehadiran atau ketiadaan komponen. Susunan ini memberikan cahaya seragam dari pelbagai arah yang mengurangkan pantulan daripada permukaan bermaya seperti gam, memastikan komponen di bawahnya kelihatan dengan jelas ¹¹.

4. Mengesan Kecacatan: A cahaya koaksial berintensiti tinggi sangat sesuai untuk mengesan cela permukaan seperti calar atau lubang. Cela-cela ini menyebarkan atau menyerap cahaya, menjadikannya kelihatan sebagai tompok gelap pada permukaan cerah dan memantulkan cahaya papan litar bercetak (PCB) yang normal.

Masa Depan Tanpa Cacat

Penggunaan penglihatan mesin dalam pembuatan PCB bukan sekadar satu aplikasi; ia merupakan kelebihan strategik. Ia membolehkan kawalan kualiti yang lebih cepat, lebih tepat, dan lebih boleh dipercayai berbanding pemeriksa manusia mana pun. Apabila elektronik menjadi semakin kompleks dan permintaan terhadap kesempurnaan meningkat, keperluan terhadap teknologi penglihatan mesin yang canggih juga akan meningkat. Dengan menerima sistem ini, pengilang boleh memastikan produk mereka berkualiti tertinggi, mengurangkan sisa, dan kekal mendahului dalam pasaran yang kompetitif.

Sedia untuk tingkatkan kawalan kualiti anda? Terokai lebih jauh kemungkinan penglihatan mesin dan ketahui bagaimana pencahayaan yang betul boleh menerangi jalan ke arah pengeluaran yang sempurna.