Kegunaan Pencahayaan Penglihatan Mesin dalam Logistik

Dalam landskap dinamis industri logistik, di mana jumlah barangan yang diproses setiap hari adalah luar biasa besar, kecekapan dan ketepatan merupakan asas utama kejayaan. Teknologi penglihatan mesin telah muncul sebagai pengubah utama, membolehkan operasi automatik yang dulunya menjadi domain tenaga kerja manusia. Di jantung teknologi ini terdapat sistem pencahayaan penglihatan mesin, yang memainkan peranan penting dalam memastikan imej yang dirakam oleh kamera adalah berkualiti tinggi untuk dianalisis dengan tepat. Artikel ini membongkar pelbagai kegunaan pencahayaan penglihatan mesin dalam pelbagai situasi logistik.

Pembacaan Kod Bar dan Kod QR di Pusat Pengurutan

Kod bar dan kod QR adalah kaedah utama untuk mengenal pasti pakej dalam rantaian bekalan logistik. Walau bagaimanapun, persekitaran logistik membawa pelbagai cabaran kepada pembacaan yang tepat. Pakej boleh mempunyai pelbagai jenis bahan permukaan, daripada bungkusan plastik yang berkilat hingga ke kadbod yang kasar dan berkedut.

Untuk permukaan berkilat, sumber cahaya berkutub adalah pilihan utama. Sumber ini menapis pantulan berkilau, membenarkan hanya cahaya tersebar daripada kod bar sampai ke kamera. Ini menghasilkan imej kod bar yang jelas dan berkontras tinggi, menjadikannya lebih mudah untuk sistem penglihatan mesin menyahkod. Dalam talian pengisihan kelajuan tinggi, di mana pakej bergerak dengan cepat, lampu kilat berkelajuan tinggi digunakan. Lampu ini berkelip secara serentak dengan pengatup kamera, secara berkesan mememberhentikan pergerakan pakej. Ini menghilangkan kabur gerakan, memastikan bahawa kod bar atau kod QR boleh dibaca dengan tepat walaupun pakej sedang bergerak dengan laju.

Pengukuran Isi Padu Pakej

Menentukan isipadu bungkusan adalah penting untuk mengira kos penghantaran dan mengoptimumkan ruang penyimpanan di dalam gudang. Walau bagaimanapun, bentuk bungkusan yang tidak sekata, terutamanya yang berbentuk lembut seperti sampul surat atau beg, menjadikan tugas ini mencabar.

Pencahayaan belakang adalah teknik yang biasa digunakan untuk pengukuran isipadu. Sumber pencahayaan intensiti tinggi diletakkan di belakang bungkusan. Apabila cahaya melalui bungkusan tersebut (jika bungkusan itu separa lutsinar atau mempunyai ruang, seperti antara bungkusan lembut dengan penghantar gelongsor), ia akan menghasilkan siluet bungkusan yang jelas pada sensor imej kamera. Bagi item yang berbentuk tidak sekata seperti perabot atau basikal, sumber cahaya berstruktur seperti laser garis digunakan. Laser tersebut memancarkan corak garisan ke atas permukaan objek. Apabila bentuk objek berubah, garisan laser tersebut akan berubah bentuk. Sistem penglihatan mesin menganalisis perubahan bentuk ini untuk membina semula bentuk 3D objek dan mengira isipadu objek tersebut dengan tepat.

Pengesanan Kerosakan dan Keanehan Bungkusan

Memastikan keutuhan pakej semasa penghantaran adalah kebimbangan utama dalam logistik. Pencahayaan penglihatan mesin boleh membantu mengesan kerosakan seperti koyakan pada kotak kadbod, lubang pada beg plastik, atau tanda kebocoran cecair.

Pencahayaan medan gelap berkesan untuk mengesan kecacatan permukaan. Sumber cahaya sudut rendah digunakan untuk memberi cahaya kepada pakej. Sinar cahaya dipantulkan menjauhi kamera oleh permukaan licin bahagian pakej yang tidak rosak. Walau bagaimanapun, di lokasi kecacatan seperti koyak atau lubang, cahaya disebarkan kembali ke arah kamera, mencipta tompokan terang pada latar belakang gelap. Untuk mengesan keanehan seperti kebocoran cecair atau sisa dari label yang rosak, sumber cahaya berbilang warna boleh digunakan. Warna cahaya yang berbeza boleh meningkatkan kontras bahan tertentu. Sebagai contoh, sumber cahaya merah mungkin menjadikan kesan kebocoran cecair kekuningan lebih ketara, manakala sumber cahaya biru boleh menyerlahkan sisa yang ditinggalkan oleh label yang dialih keluar.

Pengenalan dan Pengelasan Barangan dalam Gudang

Dalam gudang berskala besar, pengenalan dan pengelasan barangan dengan cepat adalah penting untuk penyimpanan dan penarikan yang cekap. Pencahayaan pandangan mesin menyediakan pencahayaan berkontras tinggi, yang menyerlahkan ciri-ciri barangan.

Sebagai contoh, apabila berurusan dengan produk yang mempunyai bentuk dan warna berbeza, sumber cahaya tersebar yang direka dengan baik boleh memberikan pencahayaan sekata pada barangan, menjadikannya lebih mudah untuk sistem penglihatan mesin mengenal pasti ciri-ciri mereka. Dengan menganalisis bentuk, warna, dan saiz barangan, sistem ini boleh mengelaskan barangan secara automatik ke dalam kategori berbeza dan mengarahkannya ke lokasi penyimpanan yang sesuai. Ini tidak sahaja mempercepatkan proses penyimpanan barangan, tetapi juga mengurangkan risiko kehilangan atau tersalah letak.

Mempandu Kenderaan Berpandu Automatik (AGVs)

Kenderaan Berpandu Automatik (AGVs) semakin biasa di kemudahan logistik moden. Pencahayaan pandangan mesin boleh membantu AGVs dalam navigasi persekitaran gudang.

Dengan menyediakan penanda atau lorong yang mempunyai pencahayaan mencukupi, sistem penglihatan mesin pada AGV boleh mengesan kedudukan dan orientasinya dengan tepat. Sebagai contoh, satu siri lampu terang yang disusun secara sekata boleh dipasang di sepanjang lantai untuk menanda laluan yang perlu diikuti oleh AGV. Kamera AGV, dengan bantuan keadaan pencahayaan yang sesuai, boleh mengenal pasti penanda-penanda ini dan menetapkan haluannya dengan tepat, memastikan pergerakan yang lancar dan tepat di dalam gudang.

Kesimpulan

Pencahayaan penglihatan mesin telah merevolusikan industri logistik dengan membolehkan operasi yang lebih tepat, cekap dan automatik. Dari pengurutan awal bungkusan berdasarkan bacaan kod bar sehingga ke pemantauan integriti bungkusan secara teliti dan operasi AGV yang lancar di dalam gudang, aplikasinya adalah luas dan pelbagai. Seiring dengan pertumbuhan dan perkembangan industri logistik serta peningkatan permintaan untuk masa penghantaran yang lebih cepat dan kualiti perkhidmatan yang lebih tinggi, peranan pencahayaan penglihatan mesin akan menjadi semakin kritikal. Perkembangan pada masa depan mungkin merangkumi sistem pencahayaan yang lebih pintar yang mampu menyesuaikan diri dengan perubahan keadaan persekitaran dan ciri-ciri objek secara masa nyata, seterusnya meningkatkan lagi keupayaan penglihatan mesin dalam logistik.