EN
Inzicht in de verschillende rollen in beeldgestuurde systemen
Machinevisiesystemen zijn gebaseerd op verschillende componenten die samenwerken om beelden vast te leggen, de verlichting te regelen, informatie te verwerken en inspectieacties te activeren. Een van deze componenten is een machinevisiesysteem. machine vision-licht een controller en een programmeerbare logische controller (PLC) lijken soms overlappende functies te hebben. Beide kunnen stuursignalen verzenden, de timing beheren en met andere apparaten communiceren, maar ze zijn ontworpen voor verschillende doeleinden.
Voor OEM's die geautomatiseerde inspectieapparatuur bouwen, is het belangrijk om het verschil te begrijpen tussen een een lichtbeheersysteem voor machinevisie een PLC kan het systeemontwerp aanzienlijk vereenvoudigen. Moet de verlichting rechtstreeks via de PLC worden aangestuurd? Is een aparte lichtcontroller voor machine vision nodig? Wat zijn de voor- en nadelen van elke aanpak?
Een lichtregelaar voor machinevisie is specifiek ontworpen om de verlichting van machinevisiesystemen te beheren. Afhankelijk van het model kan deze functies bieden zoals helderheidsregeling, triggerbesturing, meerkanaals uitvoer en communicatie. Een PLC (Programmable Logic Controller) is daarentegen een bredere industriële automatiseringscontroller die is ontworpen om machines, sensoren, actuatoren, productieprocessen en andere apparatuur te coördineren.
De juiste keuze hangt af van het inspectiesysteem. In sommige toepassingen is een PLC voldoende voor eenvoudige lichtregeling. In andere gevallen biedt een speciale lichtregelaar voor machine vision een nauwkeurigere en gebruiksvriendelijkere lichtregeling.
Basisprincipes van lichtregelaars voor machinevisie
Speciaal ontworpen lichtregeling
Wat maakt een lichtregelaar voor machinevisie anders dan een algemene PLC? Het belangrijkste verschil zit hem in de specialisatie.
Een lichtregelaar voor machinevisie is ontworpen met de specifieke eisen van industriële verlichting in gedachten.
Het kan de lichtopbrengst van machinevisie-lampen regelen op basis van de behoeften van een beeldvormingstoepassing.
Dankzij de instelbare helderheid kunnen technici de verlichting nauwkeurig afstellen tijdens de systeemconfiguratie en de optimalisatie van inspecties.
Met triggerfuncties kan het licht worden gesynchroniseerd met camera's, sensoren of inspectiegebeurtenissen.
Multikanaalsmodellen kunnen ook meerdere lichtbronnen onafhankelijk van elkaar aansturen.
Voor OEM's kan deze specialisatie de hoeveelheid extra programmering verminderen die nodig is om de verlichting te beheren.
Een speciale lichtregelaar voor machinevisie kan daarom bijzonder nuttig zijn wanneer de verlichting een directe invloed heeft op de beeldkwaliteit en de herhaalbaarheid van inspecties.
Veelvoorkomende configuraties van machinevisiecontrollers
Niet elke beeldverwerkingstoepassing vereist dezelfde controllerarchitectuur. Sommige machines gebruiken één lichtbron, terwijl andere meerdere lichtbronnen combineren voor verschillende inspectiehoeken of productkenmerken.
OEM-ingenieurs moeten mogelijk ringverlichting, lichtbalken, achtergrondverlichting, coaxiale verlichting of andere machinevisieverlichtingsconfiguraties aansturen. Een machinevisielichtcontroller met meerdere kanalen kan de onafhankelijke aanpassing van de verlichting vereenvoudigen.
Ook de verschillende uitgangsvermogens kunnen belangrijk zijn. Een compact inspectiestation heeft mogelijk slechts een controller met laag vermogen nodig, terwijl een veeleisende toepassing een oplossing met hoog vermogen vereist.
HIFLY biedt verschillende categorieën controllers voor industriële beeldverwerkingstoepassingen, waardoor OEM-engineers het aantal kanalen, de uitvoercapaciteit en de besturingsvereisten binnen één productportfolio kunnen vergelijken.
De productassortiment machine vision controllers dit kan worden bekeken bij het bepalen welke controllerarchitectuur het beste aansluit bij een specifiek inspectiesysteem.
PLC-basisprincipes in machinevisietoepassingen
Algemene automatiseringsbesturing
Een PLC heeft een veel bredere rol dan een lichtregelaar voor machinevisie. Normaal gesproken is een PLC verantwoordelijk voor de coördinatie van de gehele machine, in plaats van zich specifiek te richten op de verlichting.
Een PLC kan signalen van sensoren ontvangen en motoren, cilinders, transportbanden, kleppen en andere automatiseringscomponenten aansturen.
Het kan geprogrammeerde sequenties uitvoeren die bepalen wanneer producten bewegen, stoppen, worden geïnspecteerd, afgekeurd of verdergaan in een productieproces.
In een machinevisietoepassing kan de PLC ook communiceren met het camerasysteem en de verlichtingsapparatuur.
Dit maakt een PLC zeer waardevol wanneer visuele inspectie slechts een onderdeel is van een grotere geautomatiseerde productielijn.
De brede functionaliteit van een PLC betekent echter ook dat lichtregeling mogelijk niet de voornaamste sterkte ervan is.
Wanneer de verlichting frequente helderheidsaanpassing, nauwkeurige triggering of specifieke lichtregeling vereist, kan een extra lichtregelaar voor machine vision het systeem vereenvoudigen.
PLC-gebaseerde verlichtingsregeling
Kan een PLC de verlichting van een machinevisiesysteem aansturen? Ja. Een PLC kan een uitgangssignaal versturen om een lichtbron te schakelen of een verlichtingsarmatuur te besturen, mits de benodigde interfaces beschikbaar zijn.
Voor eenvoudige toepassingen is dit wellicht voldoende. Een OEM-machine hoeft bijvoorbeeld mogelijk alleen maar een lampje aan te zetten vóór de beeldopname en weer uit te zetten erna.
Het schakelen tussen verschillende lichtbronnen verschilt echter van gedetailleerde lichtregeling. Als de toepassing meerdere helderheidsniveaus, onafhankelijke kanalen, snelle triggering of specifieke lichtparameters vereist, heeft de PLC mogelijk extra modules of programmering nodig.
Het OEM-team moet vervolgens rekening houden met de benodigde ontwikkeltijd, de complexiteit van de bedrading, de communicatievereisten en de beschikbare PLC-hardware.
Een lichtregelaar voor machinevisie kan deze specifieke verlichtingsvereisten directer afhandelen, terwijl de PLC verantwoordelijk blijft voor de bredere machinesequentie.
Voordelen van een lichtregelaar voor machinevisie
Gerichter lichtbeheer
Het grootste voordeel van een lichtregelaar voor machinevisie is het specifieke doel ervan. In plaats van een algemene industriële regelaar te gebruiken om elk aspect van de verlichting te beheren, kunnen OEM-ingenieurs een component gebruiken dat specifiek is ontworpen voor lichtregeling.
Dit kan het configureren van verlichtingsparameters tijdens de inbedrijfstelling van de machine vereenvoudigen.
De helderheid kan worden aangepast aan de belichting van de camera en het te inspecteren object.
Er kunnen verschillende kanalen worden geconfigureerd voor verschillende lichtbronnen wanneer de toepassing meerdere lichtomstandigheden vereist.
De triggerbesturing kan ook worden afgestemd op de inspectiecyclus.
Deze gerichte functionaliteit kan helpen om onnodig programmeerwerk te verminderen.
Voor OEM's die gestandaardiseerde inspectiemachines produceren, kan een speciale lichtregelaar voor machinevisie het ook gemakkelijker maken om verlichtingsconfiguraties op verschillende apparaten te reproduceren.
Vereenvoudigde integratie voor Vision Lighting
Waarom een extra controller toevoegen in plaats van alleen de PLC te gebruiken? In veel gevallen is het antwoord: eenvoudigere integratie.
Een lichtregelaar voor machine vision kan fungeren als een tussenliggende besturingslaag tussen de machine vision-verlichting en het hoofdautomatiseringssysteem.
De PLC kan een trigger- of besturingscommando versturen, terwijl de speciale controller de lichtuitvoer regelt.
Deze taakverdeling kan het algehele systeem overzichtelijker en gemakkelijker te onderhouden maken.
Het stelt technici ook in staat om verlichtingsparameters aan te passen zonder het kernprogramma van de PLC te wijzigen.
Voor OEM-apparatuur met verschillende verlichtingsconfiguraties kan deze scheiding extra flexibiliteit bieden tijdens het aanpassen.
Betere ondersteuning voor meerkanaalsverlichting
Inspectiesystemen met meerdere lichtbronnen kunnen complex worden wanneer elke lichtbron onafhankelijk moet worden aangestuurd. Een machinevisie-lichtcontroller met meerdere kanalen kan deze architectuur vereenvoudigen.
In plaats van voor elke lamp een aparte bediening te creëren, kunnen meerdere lampen worden aangestuurd via één speciale controller.
Ingenieurs kunnen elk kanaal aanpassen aan de inspectievereisten.
Dit is handig wanneer een camera verschillende lichtomstandigheden nodig heeft voor verschillende inspectiefasen.
Het kan ook het aantal afzonderlijke besturingsapparaten verminderen dat in de machinekast is geïnstalleerd.
Voor OEM's kan een kleiner aantal onafhankelijke componenten het beheer van bedrading en systeemdocumentatie vereenvoudigen.
Een geschikte lichtregelaar voor machinevisie kan daarom een praktische oplossing bieden voor machines die gebruikmaken van meerdere lichtbronnen.
Nadelen van een lichtregelaar voor machinevisie
Aanvullende hardware
Een aparte lichtregelaar voor machine vision is niet altijd nodig. Het grootste nadeel is dat het een extra hardwarecomponent aan het systeem toevoegt.
OEM-ingenieurs moeten ruimte in de behuizing reserveren voor de controller.
Mogelijk is er ook extra bekabeling nodig tussen de PLC, de controller, het verlichtingssysteem en de voeding.
De controller vereist mogelijk eigen montage- en onderhoudsprocedures.
Voor een zeer eenvoudige inspectietoepassing bieden deze extra vereisten mogelijk onvoldoende meerwaarde om een aparte controller te rechtvaardigen.
Als de machine alleen eenvoudige aan/uit-schakeling van de verlichting nodig heeft, kan een PLC-uitgang volstaan.
De beslissing moet daarom gebaseerd zijn op de werkelijke verlichtingsbehoeften, in plaats van ervan uit te gaan dat een speciale lichtregelaar voor machine vision altijd de betere optie is.
Aanvullende kostenoverwegingen
Een lichtregelaar voor machinevisie verhoogt ook de materiaalkosten. Bij kostenbewuste OEM-projecten moet dit worden afgewogen tegen de voordelen die het biedt.
Als de PLC al over geschikte uitgangen beschikt en het verlichtingssysteem slechts eenvoudige schakelingen vereist, kan het toevoegen van een aparte controller de kosten verhogen zonder de prestaties significant te verbeteren.
De kosten mogen echter niet alleen worden beoordeeld op basis van de aankoopprijs.
Ook de engineeringuren, de inbedrijfstellingstijd, de bekabeling, het oplossen van storingen en het onderhoud kunnen de totale systeemkosten beïnvloeden.
Een lichtregelaar voor machinevisie kan deze indirecte kosten verlagen wanneer de lichtregeling complex is.
OEM's zouden daarom de totale integratievereisten moeten vergelijken in plaats van alleen de eenheidsprijs van een controller met een PLC-uitgang.
Voordelen van PLC-gebaseerde lichtregeling
Gecentraliseerd machinebeheer
Een groot voordeel van het gebruik van een PLC voor lichtregeling is het gecentraliseerde beheer van de automatisering. De PLC kan de verlichting coördineren met transportbanden, sensoren, actuatoren, camera's en inspectieprocessen.
Dit kan handig zijn wanneer de machine al over een geavanceerde PLC-architectuur beschikt.
De lichttrigger kan direct in de bestaande sequentie van de machine worden geïntegreerd.
Ingenieurs kunnen er ook voor kiezen om geen extra communicatie-interface toe te voegen als de PLC de benodigde verlichtingsinrichting direct kan aansturen.
Voor machines met relatief eenvoudige verlichtingseisen kan deze aanpak efficiënt zijn.
Het kan het beheer van de besturingsarchitectuur ook vereenvoudigen wanneer de PLC al de centrale controller is voor de gehele machine.
Minder afzonderlijke onderdelen
Door een PLC te gebruiken voor eenvoudige lichtregeling kan het aantal afzonderlijke hardwarecomponenten worden verminderd.
Mogelijk bevinden zich minder apparaten in de schakelkast.
De bedrading kan mogelijk worden vereenvoudigd wanneer het verlichtingssysteem alleen eenvoudige schakelsignalen vereist.
Onderhoudsteams geven mogelijk ook de voorkeur aan een gecentraliseerde architectuur bij het oplossen van problemen met eenvoudige systemen.
Deze aanpak kan met name praktisch zijn voor inspectiemachines met een lage complexiteit.
Minder componenten betekent echter niet automatisch betere lichtprestaties.
Als de beeldverwerkingstoepassing geavanceerde helderheidsregeling of meerdere onafhankelijke lichtkanalen vereist, kan een speciale lichtregelaar voor machinevisie nog steeds een geschiktere oplossing bieden.
Nadelen van PLC-gebaseerde lichtregeling
Beperkte verlichtingsspecifieke functies
Een PLC is zeer flexibel, maar die flexibiliteit betekent niet dat hij voor elke verlichtingstaak geoptimaliseerd is.
Geavanceerde lichtregeling vereist mogelijk extra analoge modules, communicatiemodules of gespecialiseerde hardware.
Het aanpassen van de helderheid vereist mogelijk ook meer programmeerwerk in vergelijking met het gebruik van een aparte controller.
Wanneer meerdere lampen onafhankelijk van elkaar moeten worden aangestuurd, kan het PLC-programma complexer worden.
Ook timingvereisten kunnen een zorgvuldige afstemming vereisen tussen de PLC-logica, de camera-belichting en de lichtopbrengst.
Naarmate het inspectiesysteem geavanceerder wordt, kunnen deze extra technische eisen de eenvoud van een PLC-only architectuur verminderen.
In dergelijke gevallen kan een lichtcontroller voor machinevisie de verantwoordelijkheid nemen voor specifieke verlichtingsfuncties, terwijl de PLC zich richt op de algehele machinecoördinatie.
Meer programmeer- en opdrachtverleningswerk
Hoeveel ontwikkeltijd is er nodig voor de lichtregeling? Dit is een belangrijke vraag voor OEM's.
Een PLC-gebaseerde oplossing kan vereisen dat engineers extra logica ontwikkelen voor helderheid, timing, kanaalselectie en lichtsequenties.
Elke wijziging in de verlichtingsconfiguratie kan overeenkomstige wijzigingen in het PLC-programma vereisen.
Dit kan onhandig worden wanneer OEM-machines worden aangepast voor verschillende producten of inspectieprocessen.
Een lichtregelaar voor machinevisie kan de verlichtingsparameters loskoppelen van de hoofdsequentie van de machine.
Deze scheiding kan de inbedrijfstelling en parameterinstelling vereenvoudigen, vooral wanneer de lichtomstandigheden regelmatig geoptimaliseerd moeten worden.
Vergelijking tussen machine vision-lichtcontroller en PLC
Functie en Toepassing
Het belangrijkste verschil zit hem in de beoogde toepassing. Een lichtregelaar voor machinevisie is primair verantwoordelijk voor de verlichting van machinevisieapparatuur.
Een PLC is bedoeld om bredere industriële automatiseringstaken te coördineren.
De lichtregelaar voor machinevisie richt zich op lichtopbrengst, helderheid, triggering en kanaalbeheer.
De PLC richt zich op machinelogica, sequenties, sensoren, actuatoren en productieprocessen.
Geen van beide componenten mag automatisch als vervanging voor de andere worden beschouwd.
In veel OEM-systemen is de meest praktische architectuur er een waarbij de PLC en de lichtcontroller van het machinevisiesysteem complementaire functies uitvoeren.
Kosten en systeemcomplexiteit
De kosten zijn sterk afhankelijk van de complexiteit van de toepassing. Een verlichtingsoplossing die uitsluitend op een PLC is gebaseerd, kan economisch voordelig zijn wanneer de verlichtingseisen eenvoudig zijn.
Een speciale lichtregelaar voor machine vision kan waardevoller worden naarmate het aantal lampen, helderheidsparameters en triggervereisten toeneemt.
De lichtregelaar voor machine vision brengt extra hardwarekosten met zich mee, maar kan de programmeer- en inbedrijfstellingsinspanningen verminderen.
Een PLC-oplossing kan het aantal hardwarecomponenten verminderen, maar vereist wel extra modules of engineeringwerk voor geavanceerde lichtregeling.
OEM's moeten daarom zowel de initiële hardwarekosten als de totale integratiekosten evalueren.
De beste keuze is de configuratie die de vereiste prestaties levert zonder onnodige complexiteit.
De juiste architectuur kiezen voor OEM-apparatuur
Wanneer een lichtregelaar voor machinevisie de voorkeur heeft
Een speciale lichtregelaar voor machine vision is over het algemeen het overwegen waard wanneer verlichting een aanzienlijke invloed heeft op de inspectiekwaliteit.
Het kan met name handig zijn wanneer het systeem een instelbare helderheid of meerdere onafhankelijke lichtkanalen vereist.
Getriggerde verlichting is nog een goede reden om een speciale controller te overwegen.
Krachtige machinezichtlampen vereisen mogelijk ook een controller die is ontworpen om aan hun vermogensvereisten te voldoen.
Voor OEM-machines met herhaalde productie en gestandaardiseerde beeldverwerkingsconfiguraties kan speciale lichtregeling de installatie en het onderhoud consistenter maken.
Het assortiment van HIFLY omvat controllers die zijn ontworpen voor verschillende kanaal- en vermogensvereisten, waardoor OEM-technici een configuratie kunnen kiezen die aansluit op het daadwerkelijke inspectiesysteem.
Wanneer een PLC volstaat
Een PLC kan volstaan wanneer het verlichtingssysteem alleen eenvoudige aan/uit-regeling vereist.
Dit kan van toepassing zijn op eenvoudige inspectiestations waar de verlichting op een vast niveau blijft.
Het kan ook werken als de bestaande PLC geschikte uitgangen heeft en de verlichtingseenheid direct kan worden aangestuurd.
Voor toepassingen met slechts één lamp en een eenvoudige inspectieprocedure is het toevoegen van een aparte controller mogelijk niet nodig.
OEM-ingenieurs moeten voorkomen dat ze hardware toevoegen puur omdat die beschikbaar is.
Het doel moet zijn een efficiënte architectuur te creëren die voldoet aan de inspectie-eisen en tegelijkertijd de complexiteit van het systeem beheersbaar houdt.
Wanneer beide componenten samenwerken
Moet een OEM kiezen tussen een lichtregelaar voor machinevisie en een PLC? Niet per se.
In veel industriële inspectiesystemen kan het gebruik van beide componenten de duidelijkste taakverdeling bieden.
De PLC kan de algehele machinevolgorde, productbeweging, sensoren en inspectietiming beheren.
De lichtregelaar voor machinevisie kan de helderheid, de lichtkanalen en de activering van de verlichting regelen.
Deze architectuur zorgt ervoor dat elk onderdeel zich kan concentreren op de functies waarvoor het is ontworpen.
Bij complexe inspectieapparatuur kan een dergelijke samenwerking een evenwicht bieden tussen gecentraliseerde automatiseringsbesturing en gespecialiseerd lichtmanagement.
De DCS-2C100W-24PS hoogvermogencontroller dit is een voorbeeld van een speciale lichtregelaar die overwogen kan worden wanneer een OEM-toepassing een hogere lichtopbrengst en specifieke regelfuncties vereist.
Een geschikte lichtcontroller voor machinevisie selecteren voor OEM-integratie.
Elektrische en besturingsvereisten
Voordat OEM-technici een lichtregelaar voor machinevisie selecteren, moeten ze eerst de elektrische vereisten van het verlichtingssysteem controleren.
Spanning, stroomsterkte, uitgangsvermogen en aantal kanalen moeten allemaal overeenkomen met de aangesloten lampen.
Ook het benodigde bereik voor de helderheidsaanpassing moet in overweging worden genomen.
Ingenieurs dienen vervolgens de triggervereisten en communicatie-interfaces te evalueren.
Mechanische afmetingen en installatieomstandigheden mogen niet over het hoofd worden gezien.
Door deze vereisten vóór de aankoop te controleren, kunnen OEM's compatibiliteitsproblemen tijdens de assemblage en inbedrijfstelling van machines verminderen.
Integratie- en onderhoudsvereisten
De systeemintegratie is niet voltooid wanneer de controller het licht succesvol inschakelt. OEM-ingenieurs moeten ook nadenken over hoe de apparatuur geconfigureerd, onderhouden en geüpgraded zal worden.
Kunnen technici de lichtparameters eenvoudig aanpassen?
Kan de controller de vereiste instellingen behouden?
Is de bedrading eenvoudig?
Kan het verlichtingssysteem worden uitgebreid als de machineconfiguratie verandert?
Deze vragen zijn met name belangrijk voor OEM's die apparatuur in series produceren.
Een lichtregelaar voor machinevisie die voldoet aan zowel de technische als de onderhoudseisen, kan bijdragen aan een meer reproduceerbaar machineontwerp.
Voor meerkanalige toepassingen, de DCS3-4C080W machine vision lichtcontroller kan worden beschouwd als een specifieke lichtregelingsoptie voor toepassingen die meerdere lichtkanalen vereisen.
De definitieve OEM-beslissing nemen
Het volledige systeem evalueren
Er is geen eenduidig antwoord op de vraag of een machine vision-lichtcontroller of een PLC beter is. De juiste keuze hangt af van de lichtarchitectuur en het algehele automatiseringssysteem.
Als voor de verlichting alleen eenvoudige schakelingen nodig zijn, kan PLC-besturing volstaan.
Als het gaat om helderheidsregeling, meerdere kanalen, getriggerde verlichting of hogere outputvereisten, kan een speciale lichtregelaar voor machine vision duidelijke voordelen bieden.
Als de machine complexe automatiseringsvereisten heeft, kan het gebruik van beide apparaten de meest praktische architectuur opleveren.
OEM-ingenieurs moeten daarom de camera, verlichting, PLC, controller, software en het mechanische systeem als geheel evalueren.
Het doel is niet alleen het aantal componenten te minimaliseren, maar ook een stabiel en onderhoudbaar inspectiesysteem te creëren.
Prestatie en kosten in evenwicht brengen
Kosten blijven een belangrijke factor bij de ontwikkeling van OEM-apparatuur. De goedkoopste hardwareconfiguratie is echter niet altijd de meest economische oplossing.
Een ontwerp dat uitsluitend gebruikmaakt van een PLC lijkt in eerste instantie misschien eenvoudiger, maar extra programmeer- en inbedrijfstellingswerkzaamheden kunnen de engineeringkosten verhogen.
Een speciale lichtcontroller voor machine vision kan de hardwarekosten verhogen, maar de complexiteit van de lichtintegratie verminderen.
De juiste balans hangt af van het productievolume, de complexiteit van de inspectie, de verlichtingseisen en de verwachte aanpassingen aan de machine.
Voor OEM's die gestandaardiseerde apparatuur produceren, kan herhaalbare lichtregeling ook de verschillen in inbedrijfstelling tussen individuele machines verkleinen.
Een goed afgestemde lichtcontroller voor machine vision kan daarom waarde toevoegen die verder gaat dan de directe hardwarekosten.
Veelgestelde vragen
Kan een PLC een lichtregelaar voor machinevisie vervangen?
Een PLC kan een lichtregelaar voor machinevisie vervangen bij eenvoudige verlichtingstoepassingen waar alleen basisschakelingen nodig zijn.
Een PLC kan echter extra modules of programmering vereisen voor geavanceerde verlichtingsfuncties.
Helderheidsaanpassing, meerdere onafhankelijke kanalen en getriggerde verlichting kunnen de functionaliteit van speciale lichtregeling aanzienlijk verbeteren.
Bij de keuze voor een PLC-only architectuur moet daarom rekening worden gehouden met de complexiteit van het inspectiesysteem.
Voor eenvoudige machines kan PLC-besturing volstaan.
Voor veeleisendere beeldverwerkingstoepassingen kan een speciale lichtregelaar voor machinevisie meer gespecialiseerde functionaliteit bieden.
Wat is het belangrijkste voordeel van een lichtcontroller voor machinevisie ten opzichte van een PLC?
Het belangrijkste voordeel is de gespecialiseerde lichtregeling.
Een lichtregelaar voor machinevisie is specifiek ontworpen voor het regelen van de verlichting van machinevisiesystemen.
Afhankelijk van het model kan het functies bieden zoals helderheidsaanpassing, meerkanaalsbesturing en triggering.
Een PLC is ontworpen voor bredere industriële automatisering en niet alleen voor verlichting.
Door een speciale controller te gebruiken, kan de hoeveelheid programmeerwerk die specifiek voor de verlichting nodig is, worden verminderd.
Het kan er ook voor zorgen dat de verlichtingsconfiguratie gemakkelijker losgekoppeld kan worden van de hoofdbesturingslogica van de machine.
Moeten OEM's zowel een PLC als een machine vision-lichtcontroller gebruiken?
Het gebruik van beide kan een praktische oplossing zijn voor complexe geautomatiseerde inspectieapparatuur.
De PLC kan de algehele machinevolgorde en productieautomatisering beheren.
De lichtregelaar voor machinevisie kan de verlichtingsparameters en de timing van de verlichting regelen.
Deze onderverdeling stelt elk onderdeel in staat zijn specifieke rol te vervullen.
Het kan ook het systeemonderhoud en de aanpassing van verlichtingsparameters vereenvoudigen.
De uiteindelijke architectuur moet afhangen van het aantal lampen, de besturingsvereisten, de complexiteit van de machine en de integratiedoelen van de OEM.
Hoe moet een OEM een lichtcontroller voor machinevisie selecteren?
OEM-ingenieurs moeten beginnen met het controleren van de spanning, stroomsterkte, het vermogen en de kanaalvereisten van het verlichtingssysteem.
Vervolgens moeten ze de helderheidsregeling, de triggerfuncties en de communicatie-interfaces evalueren.
Ook de fysieke afmetingen en thermische eisen moeten in overweging worden genomen.
De controller moet compatibel zijn met de machinevisieverlichting en de bestaande automatiseringsarchitectuur.
Bij grotere OEM-projecten moeten ingenieurs ook rekening houden met onderhoud, herhaalbaarheid en mogelijke aanpassingen.
Door een lichtregelaar voor machinevisie te kiezen die past bij het complete systeem, kan een stabielere en efficiëntere inspectieoplossing worden gecreëerd.
