Zastosowanie przemysłowych podświetleń

Przemysłowe podświetlenia są głównie stosowane w systemach inspekcji wizyjnej maszyn. Zapewniając stabilne i jednolite oświetlenie, zwiększają kontrast między obiektem wykrywanym a tłem, pomagając kamerom w wyraźnym przechwytywaniu szczegółów. Są powszechnie stosowane w następujących scenariuszach:

Produkcja elektroniki

Inspekcja płytek PCB: Wykrywanie wad obwodów (zwarcia, przerwy), jakości złączy lutowniczych, nieprawidłowego położenia komponentów itp. Do poprawy czytelności obwodów często stosuje się podświetlenia w kolorze zielonym lub białym.

Inspekcja półprzewodników/chipów: Wykrywanie odkształceń pinów chipów, zarysowań i wad pakowania. Światła okrągłe lub współosiowe mogą zmniejszyć wpływ odbić.

Inspekcja komponentów elektronicznych: Takie jak sprawdzanie wad powierzchni oraz pomiar wymiarów rezystorów i kondensatorów. Oświetlenie powierzchniowe zapewnia jednolitość inspekcji płaskich powierzchni.

Inspekcja części mechanicznych

Części metalowe: Wykrywanie zarysowań, wgnieceń i zadziorów. Światło niebieskie lub ultrafioletowe może podkreślić drobne wady; przy pomiarze wymiarów i konturów oświetlenie liniowe lub prętowe w połączeniu z kamerą liniową zwiększa dokładność.

Części plastikowe: Wykrywanie wad wtryskowych (pęcherze, niedomiar materiału) oraz odchylenia kolorystyczne. Biale lub czerwone światło jest odpowiednie do współczynnika przepuszczania światła różnych materiałów.

Przemysł pakowania i drukowania

Inspekcja wyglądu opakowania: Takie jak uszkodzenia, plamy oraz nieprawidłowe ustawienie nakrętek i korpusów butelek. Oświetlenie okrągłe jest odpowiednie do inspekcji obiektów okrągłych.

Inspekcja wyrobów drukowanych: Wykrywanie odchyleń w rejestracji kolorów, brakujących wydruków oraz rozmazanych napisów w wzorach drukowanych. Oświetlenie powierzchniowe zapewnia jednolite oświetlenie dużych wyrobów drukowanych.

Opakowania żywnościowe i farmaceutyczne

Kontrola szczelności opakowań: Na przykład sprawdzanie, czy folia aluminiowa jest dobrze zamknięta oraz czy w butelkach szklanych nie ma ciał obcych. Światło podczerwone może przenikać przez przezroczyste opakowania, umożliwiając identyfikację stanu wewnętrznego.

Kontrola etykiet: Sprawdzanie czytelności tekstu na etykietach leków i żywności oraz rozpoznawania kodów kreskowych/kodów QR. Światło białe zapewnia dokładne przechwytywanie kolorów i szczegółów.

Kontrola folii i płyt

Materiały przezroczyste: Na przykład rysy, zanieczyszczenia i nierówna grubość szkła, folii i płyt plastikowych. Światło czerwone lub podczerwone zwiększa widoczność wad wewnętrznych.

Kontrola materiałów w zwojach: Wykrywanie wad powierzchniowych (dziury, plamy) na tkaninach, papierze i foliach metalowych. Światła liniowe w połączeniu z kamerami liniowymi umożliwiają szybką i ciągłą kontrolę.

Produkcja samochodów

Kontrola części: Takie jak wzór opon, zużycie klocków hamulcowych i wady złączników wiązek przewodów. Lampy bar pozwalają na specyficzne oświetlenie lokalnych szczegółów.

Inspekcja montażu: Weryfikacja, czy części są prawidłowo zamontowane (np. brakujące śruby, zatrzaski). Lampy obszarowe zapewniają całościowe widoczność strefy montażu.

Podsumowując, główną funkcją przemysłowych podświetleń jest rozwiązanie problemu „widzenia” w wizji maszynowej. Dla różnych scenariuszy należy dobrać odpowiedni typ oświetlenia i parametry, w zależności od materiału, kształtu obiektu oraz celu inspekcji.