Jak dobrać odpowiednie źródło światła pierścieniowego

Dobór odpowiedniego przemysłowego światła pierścieniowego wymaga uwzględnienia konkretnych scenariuszy zastosowania i potrzeb inspekcji, z uwzględnieniem następujących kluczowych czynników:

1. Długość fali źródła światła (kolor)

Dobór należy dobrać na podstawie materiału i charakterystyki powierzchni obiektu do inspekcji:

Biały: Uniwersalny, odpowiedni do większości konwencjonalnych kontroli (np. wady wyglądu, pomiar wielkości).

Czerwony/Bliski podczerwień: Dobra przenikalność, odpowiedni do wykrywania obiektów przezroczystych/półprzezroczystych (takich jak szkło, folie) lub zmniejszania odbić powierzchniowych.

Niebieski/Ultrafiolet: Może zwiększać kontrast szczegółów na powierzchniach o wysokim odbiciu (takich jak metale, tworzywa sztuczne), nadaje się do wykrywania drobnych wad.

Zielony: Dobrze sprawdza się płyty PCB i elementy elektroniczne.

2. Wykorzystanie Rozmiary średnicy wewnętrznej i zewnętrznej

Należy dopasować miejsce montażu urządzeń kontrolnych (takich jak soczewki, kamery):

Średnica wewnętrzna musi być większa niż średnica soczewki, aby uniknąć zablokowania pola widzenia;

Średnica zewnętrzna musi być dostosowana do ograniczeń przestrzennych stacji kontrolnej, zapewniając jednocześnie, że zakres oświetlenia obejmuje obszar kontroli.

3. Wykorzystanie Intensywność i jednolitość światła

Intensywność: Wybór należy dokonać w zależności od odbicia przedmiotu, który ma być zbadany, oraz wymogów czasu ekspozycji aparatu. W przypadku obiektów o wysokiej odblaskowości można zmniejszyć intensywność; w przypadku obiektów o niskiej odblaskowości należy zwiększyć intensywność (niektóre źródła światła obsługują regulację jasności).

Jednolitość: Należy priorytetowo stosować źródła światła o jednolitym natężeniu, aby uniknąć błędów inspekcji spowodowanych nierównomiernym oświetleniem (takimi jak rozmyte krawędzie, lokalne przepalenia).

4. Odległość robocza

Czyli odległość od źródła światła do obiektu podlegającego inspekcji, którą należy dostosować wraz z długością ogniskowej obiektywu:

Dla inspekcji z krótkiej odległości (np. małych części): Należy wybrać źródło światła o małym kącie, aby skoncentrować światło i wzmocnić szczegóły;

Dla inspekcji z długiej odległości (np. dużych powierzchni): Należy wybrać źródło światła o dużym kącie, aby zapewnić odpowiedni zasięg oświetlenia.

5. Instalacja i kompatybilność

Interfejs: Należy upewnić się, że interfejs elektryczny źródła światła jest zgodny z urządzeniem (np. kontrolerami, kamerami) (np. interfejsy USB, DC).

Sposób instalacji: W zależności od projektu stanowiska należy wybrać wersję stałą lub regulowaną (np. z możliwością obrotu kąta), aby zapewnić stabilną instalację i łatwą konfigurację.

6. Przystosowanie do warunków środowiskowych

Jeśli urządzenie jest używane w specjalnych warunkach środowiskowych (takich jak gorące, wilgotne lub zakurzone warsztaty), należy wybrać źródła światła o właściwościach wodoodpornych, pyłoszczelnych i odpornych na temperaturę (np. z poziomem ochrony IP65).

7. Funkcje kontrolera

W niektórych przypadkach źródło światła musi wspierać regulację jasności oraz sterowanie światłem migowym (z synchronizacją do ekspozycji kamery), aby uniknąć efektu rozmycia ruchowego. W takim przypadku należy dobrać kontroler posiadający odpowiednie funkcje.

Poprzez sprecyzowanie celów inspekcji (np. rodzajów wad, materiałów obiektu), parametrów urządzenia (obiektywu, odległości roboczej) oraz warunków środowiskowych, można zawęzić zakres wyboru. W razie potrzeby, przed ostatecznym podjęciem decyzji można sprawdzić efekt oświetlenia poprzez testy próbnych wzorców.