Применение промышленных подсветок

Промышленные подсветки в основном используются в системах машинного зрения для инспекции. Благодаря обеспечению стабильного и равномерного освещения они повышают контраст между объектом обнаружения и фоном, что помогает камерам четко захватывать детали. Они широко применяются в следующих сценариях:

Производство электроники

Инспекция печатных плат: Определение дефектов цепей (короткое замыкание, обрыв), качества паяных соединений, смещения компонентов и т. д. Для улучшения четкости цепей часто используются зеленые или белые подсветки.

Инспекция полупроводников/микросхем: Обнаружение деформации выводов микросхем, царапин и дефектов упаковки. Кольцевые или коаксиальные источники света могут уменьшить влияние отражений.

Инспекция электронных компонентов: Например, проверка внешних дефектов и измерение размеров резисторов и конденсаторов. Поверхностные источники света обеспечивают равномерность инспекции плоских поверхностей.

Инспекция механических деталей

Металлические детали: Обнаружение поверхностных царапин, вмятин и заусенцев. Синие или ультрафиолетовые огни могут подчеркнуть мелкие дефекты; при измерении размеров и контуров линейные или барные огни, совмещенные с линейными камерами, повышают точность.

Пластиковые детали: Определение дефектов литья под давлением (пузыри, недостаток материала) и отклонений цвета. Белые или красные огни подходят для светопропускания различных материалов.

Упаковочной и полиграфической промышленности

Инспекция внешнего вида упаковки: Например, повреждения, пятна и смещение этикеток на крышках и корпусах бутылок. Кольцевые огни подходят для осмотра круглых объектов.

Инспекция печатной продукции: Определение отклонений цветовой регистрации, отсутствующих отпечатков и размытого текста в печатных рисунках. Площадные огни обеспечивают равномерное освещение крупногабаритной печатной продукции.

Упаковка продуктов питания и лекарственных средств

Проверка целостности упаковки: Например, проверка герметичности алюминиевой фольги и отсутствие посторонних предметов в стеклянных бутылках. Инфракрасные лампы могут проникать сквозь прозрачную упаковку, чтобы определить внутреннее состояние.

Проверка этикеток: Проверка четкости текста на этикетках лекарств и продуктов питания, распознавание штрих-кодов/QR-кодов. Белые лампы обеспечивают точный захват цветов и деталей.

Проверка пленки и листового материала

Прозрачные материалы: Например, царапины, примеси и неравномерная толщина стекла, пленки и пластиковых листов. Красные или инфракрасные лампы повышают видимость внутренних дефектов.

Проверка рулонных материалов: Обнаружение поверхностных дефектов (дыры, пятна) на ткани, бумаге и металлической фольге. Линейные лампы в сочетании с линейными сканирующими камерами обеспечивают высокоскоростную непрерывную проверку.

Производство автомобилей

Проверка компонентов: Например, протектора шин, износа тормозных колодок и дефектов разъемов жгутов проводов. Линейные лампы могут специально освещать отдельные детали.

Проверка сборки: Проверка установки компонентов на место (например, отсутствующие винты, защелки). Область освещения обеспечивает общую видимость зоны сборки.

В заключение, основная функция промышленных подсветок заключается в решении проблемы "четкого видения" в машинном зрении. Для различных сценариев необходимо выбирать подходящие типы освещения и параметры, основываясь на материале, форме объекта контроля и цели осмотра.