การประยุกต์ใช้ไฟท้ายอุตสาหกรรม

ไฟส่องพื้นหลังอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้ในระบบตรวจสอบด้วยภาพแบบเครื่องจักร โดยการให้แสงสว่างที่มีเสถียรภาพและสม่ำเสมอ ช่วยเพิ่มความคมชัดระหว่างวัตถุที่ต้องการตรวจสอบกับพื้นหลัง ทำให้กล้องสามารถจับรายละเอียดได้อย่างชัดเจน ไฟส่องพื้นหลังอุตสาหกรรมนี้ถูกนำไปใช้ในสถานการณ์ต่อไปนี้เป็นหลัก:

การผลิตอิเล็กทรอนิกส์

การตรวจสอบแผงวงจร (PCB): ใช้เพื่อระบุข้อบกพร่องของวงจร (เช่น ลัดวงจร วงจรขาด) คุณภาพของรอยบัดกรีด องค์ประกอบวางผิดตำแหน่ง ฯลฯ โดยทั่วไปมักใช้ไฟส่องพื้นหลังสีเขียวหรือสีขาวเพื่อเพิ่มความชัดเจนของวงจร

การตรวจสอบเซมิคอนดักเตอร์/ชิป: ตรวจสอบการบิดงอของขาชิป รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องในการบรรจุภัณฑ์ ไฟวงแหวน (Ring lights) หรือไฟแบบแกนเดียวกัน (Coaxial lights) สามารถลดผลกระทบจากแสงสะท้อนได้

การตรวจสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์: เช่น การตรวจสอบข้อบกพร่องทางรูปลักษณ์และการวัดขนาดของตัวต้านทาน (resistors) และตัวเก็บประจุ (capacitors) ไฟแบบพื้นที่ (Area lights) จะช่วยให้การตรวจสอบพื้นผิวเรียบมีความสม่ำเสมอ

การตรวจสอบชิ้นส่วนเครื่องจักร

ชิ้นส่วนโลหะ: การตรวจจุดขีดข่วน พื้นผิวบุบ และคมหยาบบนพื้นผิว แสงสีฟ้าหรือแสงอัลตราไวโอเลตสามารถเน้นจุดบกพร่องเล็กๆ ได้ดี เมื่อวัดขนาดและรูปร่าง แสงแบบเส้นหรือแถบแสงที่ใช้ร่วมกับกล้องสแกนเส้นสามารถเพิ่มความแม่นยำได้

ชิ้นส่วนพลาสติก: การตรวจจุดบกพร่องจากการฉีดขึ้นรูป (ฟองอากาศ วัสดุไม่เต็ม) และสีที่ผิดปกติ แสงสีขาวหรือสีแดงเหมาะสำหรับการตรวจสอบวัสดุที่มีค่าการส่งผ่านแสงแตกต่างกัน

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์

การตรวจสอบลักษณะภายนอกของบรรจุภัณฑ์: เช่น ความเสียหาย คราบเปื้อน และฉลากเอียงของฝาขวดและตัวขวด แสงแบบวงแหวนเหมาะสำหรับการตรวจสอบวัตถุทรงกลม

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แล้ว: การตรวจจุดความเบี่ยงเบนของสี การพิมพ์ตก และตัวอักษรเบลอในลวดลายที่พิมพ์ แสงแบบพื้นที่ช่วยให้ให้แสงสว่างอย่างสม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์มีขนาดใหญ่

บรรจุภัณฑ์อาหารและยา

การตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์: เช่น การตรวจสอบว่าฟอยล์อลูมิเนียมปิดสนิทหรือไม่ และมีสิ่งแปลกปลอมในขวดแก้วหรือไม่ หลอดไฟอินฟราเรดสามารถส่องผ่านบรรจุภัณฑ์ที่โปร่งใสเพื่อระบุสภาพภายในได้

การตรวจสอบฉลาก: ตรวจสอบความชัดเจนของตัวหนังสือบนฉลากยาและอาหาร รวมถึงการอ่านบาร์โค้ด/QR โค้ด หลอดไฟสีขาวช่วยให้จับรายละเอียดและสีสันได้อย่างแม่นยำ

การตรวจสอบแผ่นฟิล์มและแผ่นพลาสติก

วัสดุโปร่งใส: เช่น รอยขีดข่วน สิ่งเจือปน และความหนาไม่สม่ำเสมอของแก้ว ฟิล์ม และแผ่นพลาสติก หลอดไฟสีแดงหรืออินฟราเรดช่วยเพิ่มความชัดเจนของข้อบกพร่องภายใน

การตรวจสอบวัสดุแบบม้วน: ตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว (รู คราบเปื้อน) ของผ้า กระดาษ และฟอยล์โลหะ หลอดไฟแบบไลน์ทำงานร่วมกับกล้องสแกนแบบไลน์เพื่อให้การตรวจสอบต่อเนื่องที่ความเร็วสูง

การผลิตรถยนต์

การตรวจสอบส่วนประกอบ: เช่น ลายดอกยาง ความสึกหรอของผ้าเบรก และข้อบกพร่องของคอนเนคเตอร์สายไฟ หลอดไฟแบบบาร์สามารถส่องสว่างรายละเอียดเฉพาะจุดได้อย่างชัดเจน

การตรวจสอบการประกอบ: ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนต่าง ๆ ได้รับการติดตั้งครบถ้วนแล้ว (เช่น ขาดแคลนสกรู หรือล็อค snap ไม่สนิท) ไฟบริเวณต่าง ๆ ช่วยให้มองเห็นภาพรวมของพื้นที่ประกอบชัดเจน

สรุปได้ว่าหน้าที่หลักของไฟส่องพื้นหลังอุตสาหกรรมคือการแก้ปัญหาการมองเห็นให้ชัดเจนในระบบมองเห็นด้วยเครื่องจักร สำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องเลือกประเภทแสงและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมตามวัสดุ รูปร่างของวัตถุที่ตรวจจับ และเป้าหมายในการตรวจสอบ