Від людської помилки до точності штучного інтелекту: як машинне бачення змінює контроль якості друкованих плат

У швидкозмінному світі виробництва електроніки друкована плата (PCB) є непримітним героєм, «матір'ю всіх електронних продуктів». Від смартфонів до серверів — кожен пристрій залежить від цих складних плат. Але з попитом на бездоганну якість на найвищому рівні, як виробники можуть гарантувати якість у великих масштабах? Відповідь полягає в

машинне бачення , технології, яка трансформує контроль якості та робить ручний огляд застарілим.

Сила світла: як системи технічного зору «бачать» дефекти

В основі кожної системи машинного бачення знаходиться

джерело світла це найважливіший компонент, оскільки правильне освітлення може вирішити долю системи виявлення дефектів. Уважно підбираючи джерело світла, виробники можуть зробити дефекти більш помітними, спростити обробку зображень і усунути перешкоди від навколишнього середовища. Це не просто про освітлення друкованої плати; це про те, щоб певні елементи — наприклад, дрібна подряпина чи неправильно розташований компонент — чітко виступали на зображенні для камери.

Ось як різні методи освітлення використовуються для різних завдань контролю на друкованій платі:

1. Пошук контрольних точок: Контрольні точки — це опорні точки на друкованій платі, що використовуються для позиціонування. Для цього завдання часто використовується

рінговий світло оскільки воно повністю освітлює точки, роблячи їх яскравішими та простішими для визначення на тлі.

2. Зчитування QR-кодів: Для зчитування QR-коду використовується коаксіальне світло такий тип освітлення створює зображення з високим контрастом, при якому чорні лінії коду поглинають світло, а тло відбиває його, забезпечуючи чіткий і розбірливий малюнок коду для системи.

3. Перевірка наявності компонентів: Комбінація куполоподібне та коаксіальне освітлення використовується для перевірки наявності або відсутності компонентів. Ця конфігурація забезпечує рівномірне багатонаправлене освітлення, яке мінімізує відблиски від блискучих поверхонь, наприклад клею, забезпечуючи чітку видимість компонентів, що знаходяться під ними ¹¹.

4. Виявлення дефектів: A коаксіальне освітлення з високою інтенсивністю ідеально підходить для виявлення поверхневих дефектів, таких як подряпини або отвори. Дефекти розсіюють або поглинають світло, через що вони виглядають як темні плями на яскравій, відбиваючій поверхні нормальної друкованої плати.

Майбутнє бездоганне

Використання машинного зору в виробництві друкованих плат — це не просто застосування технології, а стратегічна перевага. Це дозволяє досягти швидкого, точнішого та надійнішого контролю якості, ніж будь-який людський інспектор. Оскільки електроніка стає все складнішою, а попит на досконалість зростає, зростатиме й потреба у передових технологіях машинного зору. Впроваджуючи ці системи, виробники можуть забезпечити найвищу якість своєї продукції, зменшити відходи та залишатися попереду на конкурентному ринку.

Готові підняти свій контроль якості на новий рівень? Докладніше дізнайтеся про можливості машинного зору та виявіть, як правильне освітлення може вказати шлях до бездоганного виробництва.