เหนือกว่าการมองเห็นด้วยตาเปล่า: การตรวจสอบอัตโนมัติเพื่อถังน้ำมันเหล็กโค้งที่ไร้ข้อบกพร่อง
ก่อนที่ชั้นสีจะเปลี่ยนเปลือกเหล็กดิบให้กลายเป็นชิ้นส่วนที่มีผิวเรียบเงา ผิวโลหะจะต้องสมบูรณ์แบบ สำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ถังน้ำมันเหล็กดิบไม่ได้ทาสี การปรากฏของรอยขีดข่วนเล็กน้อย รอยบุบที่เล็กมาก หรือร่องรอยจากกระดาษทรายที่เกิดขึ้นโดยไม่ตั้งใจ ถือว่าไม่สามารถยอมรับได้ สิ่งบกพร่องเหล่านี้อาจทำให้กระบวนการต่อไป เช่น การเชื่อมหรือการพ่นสี เสียหายได้ และในท้ายที่สุดส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงและความทนทานของผลิตภัณฑ์
ปัญหาคือ การตรวจสอบพื้นผิวโลหะขนาดใหญ่ โค้ง และมักสะท้อนแสง นั้นเป็นฝันร้ายสำหรับทั้งผู้ตรวจสอบด้วยสายตาและระบบกล้องธรรมดา งานประเภทนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งกับความแม่นยำและการควบคุมของ วิสัยทัศน์ของเครื่องจักร .
การตรวจสอบที่เป็นไปไม่ได้: เหตุใดพื้นผิวเหล็กโค้งจึงล้มเหลวในการตรวจสอบด้วยมือ
การพยายามตรวจสอบถังเหล็กดิบที่มีพื้นผิวโค้งด้วยตนเอง คล้ายกับการตามเข็มในห้องกระจกเงา ความท้าทายมีมากมาย:
การสะท้อนและแสงจ้าอย่างรุนแรง: เหล็กที่ไม่ได้ทาสีมีความสะท้อนแสงสูง แสงไฟจากด้านบนแบบมาตรฐานใดๆ จะสร้างแสงจ้าและจุดสะท้อนที่รบกวนสายตา จนอาจปกปิดข้อบกพร่องผิวที่เล็กน้อย เช่น รอยขีดข่วนตื้นๆ ได้ง่าย
ความซับซ้อนของพื้นผิวโค้ง: มุมของพื้นผิวโค้งที่แตกต่างกันทำให้การสะท้อนของแสงกลับไปยังผู้สังเกตเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้จากมุมหนึ่งอาจหายไปเมื่อมองจากอีกมุมหนึ่ง ทำให้เกิดจุดบอดและการตรวจจับที่ไม่สม่ำเสมอ
ข้อบกพร่องที่ละเอียดอ่อน: ร่องรอยกระดาษทราย รอยขีดข่วนจากการเครื่องมือตื้นๆ และรอยบุบที่เล็กน้อย ล้วนเป็นข้อบกพร่องที่มองข้ามได้ง่ายในการตรวจสอบด้วยมืออย่างรวดเร็ว แต่สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญต่อการประกันคุณภาพ
เพื่อระบุตำหนิเล็กๆ เหล่านี้อย่างเชื่อถือได้บนพื้นผิวเรขาคณิตที่ซับซ้อน ระบบตรวจสอบจะต้องควบคุมแสงได้อย่างเต็มที่
แผนผังการตรวจสอบด้วยภาพ: การควบคุมแสงและการสร้างเงาอย่างแม่นยำ
เคล็ดลับในการตรวจสอบพื้นผิวโค้งและสะท้อนแสง อยู่ที่เทคนิคการส่องสว่างเฉพาะทาง ซึ่งช่วยกำจัดแสงจ้า และใช้ประโยชน์จากรูปทรงพื้นผิวในระดับจุลภาคของข้อบกพร่อง
1. การประชุม การ ปราศ จาก แสง ส่อง ผ่าน แสง ที่ แพร่ ผัน (โดม)
สําหรับการตรวจพบความบกพร่องขนาดใหญ่แบบทอปอโลจิก เช่น ขุมเล็ก ๆ และคลื่นบนพื้นที่ที่กว้างขวาง ระบบมักใช้ การส่องแสง โดยปกติใช้แสงโครงกุมใหญ่
การทำงาน: แสงจากโกลม ทําให้พื้นผิวทั้งหมด มีแสงอ่อนและเท่าเทียมกัน จากทุกมุม เหมือนกับวันที่มีเมฆ วิธีนี้จะกําจัดเงาคมและการสะท้อนแสงกระจกที่ทําให้ตาบอด (การส่องแสง)
สิ่ง ที่ มัน แสดง ให้ เห็น: การบิดที่เปลี่ยนมุมของพื้นผิว จะทําให้แสงอ่อนสะท้อน ต่ํากว่า แสงกลับไปที่กล้อง ปรากฏเป็นส่วนที่มืดบางนิด ความแตกต่างที่ละเอียดนี้ ทําให้โปรแกรมสามารถทําแผนที่ความซึมซึมได้อย่างแม่นยํา
2. การเน้นพื้นผิวด้วยสนามมืด
สำหรับข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่เกี่ยวกับพื้นผิว เช่น รอยขูดขีด และ ร่องกระดาษทราย เทคนิคที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือ การส่องสว่างแบบสนามมืดมุมต่ำ
การทำงาน: แสงจะถูกส่งไปยังพื้นผิวในมุมเฉียงต่ำมาก บนพื้นผิวที่เรียบและปราศจากข้อบกพร่อง แสงจะสะท้อนออกไปจากเลนส์กล้อง ทำให้มุมมองของกล้องมืดเกือบทั้งหมด
สิ่ง ที่ มัน แสดง ให้ เห็น: เมื่อมีรอยขีดข่วนหรือร่องกระดาษทราย—ซึ่งเป็นรอยแตกร้าวขนาดจิ๋วที่ทำลายความเรียบของพื้นผิว—มาขัดขวางแสง จะทำหน้าที่คล้ายปริซึมขนาดเล็กมาก และ กระจาย แสงขึ้นไปยังเลนส์กล้องโดยตรง ส่งผลให้ข้อบกพร่องปรากฏเป็นเส้นสว่างเรืองรองบนพื้นหลังที่มืดสนิท ทำให้แม้แต่รอยขีดข่วนที่ละเอียดที่สุดก็ไม่อาจมองข้ามได้
จากภาพสู่ความสมบูรณ์: บทบาทของปัญญาประดิษฐ์
ระบบออปติคัลให้ภาพที่มีความคมชัดสูง แต่การตัดสินขั้นสุดท้ายมาจากซอฟต์แวร์อัจฉริยะ เมื่อกล้องจับภาพสนามสว่างและสนามมืดแล้ว อัลกอริทึมปัญญาประดิษฐ์และเครือข่ายประสาทเทียมเชิงลึก (AI และ deep learning) จะเข้ามาทำงาน:
การแยกคุณลักษณะ (Feature Extraction): ซอฟต์แวร์กรองภาพ เพื่อแยกเส้นสว่าง (รอยขีดข่วน) และพื้นที่มืด (รอยบุบ) ออกจากสัญญาณรบกวนพื้นหลัง
การจัดประเภท: ระบบ AI ได้รับการฝึกฝนเพื่อแยกแยะระหว่างข้อบกพร่องที่สำคัญ (เช่น รอยขีดข่วนลึก หรือรอยขูดจากเครื่องมือ) กับสิ่งผิดปกติที่ไม่เป็นอันตราย (เช่น เส้นการไหลเล็กน้อย หรือรอยเครื่องมือที่ยอมรับได้)
การสร้างแผนที่ข้อบกพร่อง: ระบบสามารถระบุตำแหน่ง ขนาด และระดับความรุนแรงของข้อบกพร่องแต่ละจุดบนแบบจำลอง 3 มิติของถังเชื้อเพลิงได้อย่างแม่นยำ ให้ข้อมูลที่สามารถนำไปใช้ได้ทันทีสำหรับการประกันคุณภาพและการแก้ไขงาน
กระบวนการทั้งหมดนี้เกิดขึ้นภายในไม่กี่มิลลิวินาที ทำให้มั่นใจได้ว่าถังเชื้อเพลิงจะผ่านมาตรฐานคุณภาพที่สูงกว่าที่การตรวจสอบโดยมนุษย์จะสามารถรับรองได้อย่างน่าเชื่อถือ
ปรับปรุงคุณภาพของคุณ กำจัดข้อบกพร่องให้เหลือศูนย์
คุณภาพของวัตถุดิบของคุณเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยในงานที่ต้องการความแม่นยำสูงซึ่งเกี่ยวข้องกับโลหะโค้งที่ไม่ผ่านการทาสี การพึ่งพาการตรวจสอบด้วยมือที่ขาดความสม่ำเสมอนั้นถือเป็นความเสี่ยงที่ธุรกิจของคุณไม่สามารถรับได้ ระบบเครื่องจักรตรวจสอบด้วยภาพ (Machine vision) ที่ใช้แสงเฉพาะทางและซอฟต์แวร์อัจฉริยะ มอบทางแก้ปัญหาที่สามารถขยายขนาดได้ มีความเป็นกลาง และมีความแม่นยำสูงตามที่คุณต้องการ
อย่าปล่อยให้ข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นมาทำลายความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์คุณ
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านระบบเครื่องจักรตรวจสอบด้วยภาพในวันนี้ เพื่อรวมกระบวนการตรวจสอบอัตโนมัติไว้ในขั้นตอนก่อนการพ่นสี และรับประกันคุณภาพที่ไร้ที่ติในทุกพื้นผิวโค้ง