मशीन विजन लाइटिंग में पराबैंगनी और अवरक्त प्रकाश के अनुप्रयोग

मशीन विज़न सिस्टम आधुनिक औद्योगिक स्वचालन, गुणवत्ता निरीक्षण और अनुसंधान में महत्वपूर्ण हैं, जिसमें प्रकाश व्यवस्था एक मूलभूत घटक है। यद्यपि दृश्यमान प्रकाश सामान्य है, पराबैंगनी (यूवी) प्रकाश और इन्फ्रारेड (आईआर) प्रकाश उन क्षेत्रों में अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैं जहाँ दृश्यमान प्रकाश अपर्याप्त है। यह लेख मशीन विज़न में इनकी विशेषताओं, प्रमुख अनुप्रयोगों और भविष्य की प्रवृत्तियों पर चर्चा करता है।

1. मशीन विज़न में यूवी और आईआर प्रकाश का अवलोकन

विद्युत चुम्बकीय स्पेक्ट्रम की दृश्यमान सीमा (400–760 एनएम) मानव आंख द्वारा पता लगाई जा सकती है, लेकिन यूवी (10–400 एनएम) और आईआर (760 एनएम–1 मिमी) मशीन विज़न क्षमताओं का विस्तार करते हैं। व्यवहार में, निकट-पराबैंगनी (यूवी-ए, 315–400 एनएम) सुरक्षा और सेंसर संगतता के कारण प्राथमिकता दी जाती है, जबकि निकट-अवरक्त (एनआईआर, 760–1400 एनएम) और लघु तरंगदैर्ध्य अवरक्त (एसडब्ल्यूआईआर, 1400–3000 एनएम) आईआर कार्यों के लिए सामान्य हैं—वे संशोधित मानक सेंसरों के साथ काम करते हैं और सामग्री में प्रभावी ढंग से प्रवेश करते हैं।

यूवी विशिष्ट पदार्थों में फ्लोरोसेंस को उत्तेजित करता है, जबकि आईआर रासायनिक संरचना (अवशोषण/ट्रांसमिशन) के आधार पर सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करता है। इन अद्वितीय प्रतिक्रियाओं के कारण मशीन विज़न में इनका उपयोग होता है।

2. यूवी प्रकाश स्रोतों के अनुप्रयोग

यूवी प्रकाश व्यवस्था का उपयोग प्रकाशमान और सामग्री विपरीत अदृश्य दोषों, मलबे या विशेषताओं का पता लगाने के लिए किया जाता है।

2.1 औद्योगिक गुणवत्ता निरीक्षण

सतह के दोषों और उत्पाद की अखंडता के लिए गुणवत्ता नियंत्रण में यूवी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बहुलकों (जैसे, ऑटोमोटिव प्लास्टिक पार्ट्स) और कोटिंग्स (जैसे, उपकरण पेंट) के लिए, यूवी फ्लोरोसेंट योजकों को प्रदीप्त करता है—दरारें या पिनहोल जैसे दोष गैर-फ्लोरोसेंट, गहरे स्थान बनाते हैं, जिन्हें सिस्टम चिह्नित करते हैं। खाद्य/फार्मास्यूटिकल्स में, यूवी कार्बनिक मलबे (फफूंदी, बैक्टीरिया) की पहचान करता है और टैबलेट कोटिंग की एकरूपता को सत्यापित करता है, क्योंकि कार्बनिक पदार्थ गैर-फ्लोरोसेंट सामग्री के विपरीत फ्लोरोसेंस करते हैं।

2.2 प्रमाणीकरण और जालसाजी रोकथाम

यूवी दस्तावेजों (पासपोर्ट) और मुद्रा (यूरो/अमेरिकी डॉलर प्रतिदीप्त धागे) में छिपे सुरक्षा लक्षणों को उजागर करता है। उच्च-स्तरीय उत्पादों (लक्ज़री सामान, इलेक्ट्रॉनिक्स) में यूवी-चिह्नित लेबल का उपयोग किया जाता है; मशीन विज़न यूवी प्रकाश के अंतर्गत इनकी जाँच करके प्रामाणिकता की पुष्टि करता है, जो आपूर्ति श्रृंखला में जालसाजी रोकथाम का समर्थन करता है।

आईआर प्रकाश स्रोतों के अनुप्रयोग

आईआर उत्कृष्टता प्राप्त करता है सामग्री में प्रवेश , थर्मल कंट्रास्ट सुदृढीकरण , और चमक में कमी , अवरुद्ध या कम प्रकाश वाले परिदृश्यों के लिए आदर्श।

3.1 सामग्री की पारगम्यता और छिपे हुए लक्षणों का पता लगाना

एनआईआर/एसडब्ल्यूआईआर अपारदर्शी सामग्री में प्रवेश करता है। अर्धचालकों में, यह आईसी/पीसीबी आंतरिक कनेक्शन (सोल्डर जोड़, दोष) का निरीक्षण करता है जिन तक दृश्य प्रकाश नहीं पहुँच पाता। कृषि में, एनआईआर फलों के आंतरिक दोष (चोट लगना) को उजागर करता है और अवशोषण के माध्यम से अनाज की नमी को मापता है, जो छंटाई और भंडारण को अनुकूलित करता है।

3.2 थर्मल इमेजिंग और तापमान माप

आईआर गैर-संपर्क तापमान मॉनिटरिंग के लिए ऊष्मीय विकिरण को पकड़ता है। निर्माण (धातु ढलाई, वेल्डिंग) में, तापमान मानचित्र गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक ताप या ठंडे स्थानों का पता लगाते हैं। स्वास्थ्य सेवा में, आईआर त्वचा के तापमान (बुखार का पता लगाना) को मापता है और रक्त प्रवाह में परिवर्तन के माध्यम से घाव भरने की प्रक्रिया को ट्रैक करता है; इसका उपयोग पशु चिकित्सा में गैर-आक्रामक चोट का पता लगाने के लिए भी किया जाता है।

3.3 चकाचौंध कम करना और कम प्रकाश में इमेजिंग

आईआर परावर्तक सतहों (धातु, कांच) से चकाचौंध से बचता है और अंधेरे में काम करता है। बाहरी निगरानी (यातायात, लॉजिस्टिक्स यार्ड) या परावर्तक सामग्री के निरीक्षण (स्टेनलेस स्टील उपकरण) के लिए, आईआर चकाचौंध को खत्म कर देता है और स्पष्ट छवियां प्राप्त करता है, जो दृश्य प्रकाश द्वारा छिपाए गए खरोंच या धंसाव को उजागर करती हैं।

4. यूवी और आईआर प्रकाश स्रोतों के बीच प्रमुख अंतर

यूवी छिपे हुए तत्वों/अशुद्धियों का पता लगाने के लिए फ्लोरेसेंस/कंट्रास्ट पर निर्भर करता है, जिसके लिए यूवी-संवेदनशील कैमरों की आवश्यकता होती है; कम मात्रा में यूवी-ए निरापद होता है, लेकिन यूवी-बी/सी त्वचा/आंखों को नुकसान पहुंचाता है। आईआर अपारदर्शी सामग्री का निरीक्षण या तापीय निगरानी के लिए प्रवेश और तापीय उत्सर्जन का उपयोग करता है; अधिकांश एनआईआर मानक सेंसर के साथ काम करता है (एसडब्ल्यूआईआर को विशेष सेंसर की आवश्यकता होती है), और एनआईआर आमतौर पर सुरक्षित होता है (उच्च-शक्ति आईआर अत्यधिक ताप उत्पन्न कर सकता है)। चयन कार्य पर निर्भर करता है—उदाहरण के लिए, खाद्य अशुद्धियों के लिए यूवी, पीसीबी आंतरिक जांच के लिए आईआर।

5. भविष्य के रुझान और विकास

यूवी/आईआर प्रौद्योगिकी लघुकरण (पोर्टेबल सिस्टम के लिए कॉम्पैक्ट एलईडी), बहुवर्णीय इमेजिंग (यूवी/दृश्यमान/आईआर को संयोजित करके व्यापक विश्लेषण, उदाहरण के लिए, खाद्य गुणवत्ता की प्रोफ़ाइलिंग) और एआई एकीकरण (दोष पता लगाने की सटीकता और वास्तविक समय में निर्णय लेने में सुधार के लिए एल्गोरिदम) की ओर बढ़ रही है।

6. निष्कर्ष

पराबैंगनी (UV) और अवरक्त (IR) दृश्य-प्रकाश से असंभव कार्यों को सक्षम करके मशीन विज़न को बदल देते हैं। पराबैंगनी छिपी हुई खामियों/अशुद्धियों का पता लगाने और प्रमाणीकरण में उत्कृष्ट है; जबकि अवरक्त भेदन, तापीय इमेजिंग और चकाचौंध कम करने की सुविधा प्रदान करता है। जैसे-जैसे उद्योग अधिक सटीकता की मांग कर रहे हैं, इनकी भूमिका बढ़ेगी—इनके गुणों को समझने से व्यवसाय गुणवत्ता, सुरक्षा और दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

HIFLY के पास मशीन विज़न रोशनी के क्षेत्र में 15 से अधिक वर्षों का निर्माण अनुभव है। इसकी एक पेशेवर अनुसंधान एवं विकास टीम है। यदि आपके पास अवरक्त या पराबैंगनी प्रकाश के लिए कोई अनुकूलित आवश्यकता है, तो कृपया हमसे किसी भी समय संपर्क करें!