दृश्य की जांच की सटीकता को मापने के लिए यह पता लगाएं कि क्या यह मानदंडों को पूरा करती है

प्रिय मित्रों, उत्पादन और स्वचालन में लगे सभी आइए एक साथ! आज, हम एक महत्वपूर्ण विषय पर चर्चा करेंगे: क्या यह पता लगाया जा सकता है कि दृश्य सटीकता मानकों को पूरा करती है? मापन में लगे लोग जानते हैं कि सटीकता बहुत ही महत्वपूर्ण है! जब हम एक दृश्य प्रणाली का उपयोग आयाम मापने के लिए करते हैं, तो कुछ डिग्री का भिन्नता अपरिहार्य है, और फर्क दशमलव के अंकों में होता है।

उदाहरण के लिए, जब आप एक अंगूठी के व्यास को मापते हैं, तो इसकी सहिष्णुता 0.1 मिमी होती है। मानक के अनुसार, मापन उपकरण की सटीकता सहिष्णुता के 1/10 तक पहुँचनी चाहिए, अर्थात् 0.01 मिमी। लेकिन यह 0.01 मिमी की सटीकता ठीक क्या है? उद्योग में इसके बारे में कोई एकमत निष्कर्ष नहीं है। कुछ लोगों का मानना है कि यह पुनरावृत्ति सटीकता है, जबकि दूसरे कहते हैं कि यह दृश्य क्षेत्र के भीतर की पूर्ण सटीकता है।

हमारे अनुभव के आधार पर, हम इसे एक ही उत्पाद की कई बार की प्राथमिक जाँच की सटीकता के रूप में परिभाषित कर सकते हैं। बाजार में उपलब्ध सामान्य ऑप्टिकल सॉर्टिंग मशीन के उदाहरण को लेते हुए। किसी उत्पाद की इसकी जाँच सटीकता कैसे निर्धारित करते हैं? उत्पाद को 30 बार बार-बार रखें और निर्देशित करें, जाँच से प्राप्त अधिकतम और न्यूनतम मानों के बीच का अंतर उसकी जाँच सटीकता है।

हालांकि, कई निर्माताएं उत्पाद की आयामी परिवर्तन को सटीकता के रूप में मानते हैं जब यह स्थिर होता है, जो बहुत असटीक है! हमें कांच डिस्क की चाल का त्रुटि, मार्गदर्शन त्रुटि और इसी तरह की बातें मान्यता देनी चाहिए! लेकिन दुर्भाग्य से, ऑप्टिकल उपकरणों के लिए 3 माइक्रोन की सटीकता प्राप्त करना ही काफी रमीज़ है। यह यही कहता है कि एक ख़ूबसूरत दृष्टिकोण से, हमें केवल 0.03 मिमी के सहनशीलता के साथ आयाम मापने की अनुमति है।

लेकिन वास्तविक उत्पादन में, कई मामलों में 0.01 मिमी के आयामों को मापना पड़ता है। इसलिए, कई ग्राहक भी 0.01 मिमी के 1/3 या 1/5 की सटीकता वाले मापने वाले उपकरणों को स्वीकार कर सकते हैं। अंततः, भले ही माइक्रोमीटर का उपयोग मापने के लिए किया जाए, तो भी कुछ माइक्रोन की त्रुटि अनिवार्य रूप से होगी।

व्याख्या: ‌ (परीक्षण सटीकता) तब यह संगति होती है जब मशीन विज़न प्रणाली, परीक्षण उपकरण या एल्गोरिदम लक्ष्य ऑब्जेक्ट को पहचानता, वर्गीकृत करता या मापता है, और इसके परिणाम ग्राउंड ट्रुथ से संगत होते हैं। यह परीक्षण प्रणाली की विश्वसनीयता और प्रभावशीलता को मापने का मुख्य सूचकांक है और इसका उपयोग औद्योगिक गुणवत्ता परीक्षण, चिकित्सा छवि, स्वचालित ड्राइविंग, सुरक्षा निगरानी और अन्य क्षेत्रों में बहुत किया जाता है।