Applicazione di Retroilluminazioni Industriali

Le retroilluminazioni industriali vengono utilizzate principalmente nei sistemi di ispezione a visione artificiale. Fornendo una luce stabile e uniforme, aumentano il contrasto tra l'oggetto da rilevare e lo sfondo, aiutando la telecamera a catturare chiaramente i dettagli. Sono ampiamente applicate nei seguenti scenari:

Fabbricazione di elettronica

Ispezione scheda PCB: Identificazione di difetti nei circuiti (cortocircuiti, circuiti aperti), qualità delle saldature, componenti storti, ecc. Le retroilluminazioni verdi o bianche sono comunemente utilizzate per migliorare la chiarezza del circuito.

Ispezione semiconduttori/chip: Rilevamento di deformazioni dei pin del chip, graffi e difetti di confezionamento. Le luci ad anello o coassiali possono ridurre l'impatto dei riflessi.

Ispezione componenti elettronici: Ad esempio, ispezionare difetti estetici e misurare le dimensioni di resistori e condensatori. Le luci a pannello garantiscono uniformità nell'ispezione delle superfici piane.

Ispezione dei componenti meccanici

Parti metalliche: Rilevare graffi, ammaccature e bave superficiali. Le luci blu o ultraviolette possono evidenziare piccoli difetti; durante la misurazione di dimensioni e contorni, luci lineari o a barra, combinate con telecamere a scansione lineare, migliorano la precisione.

Parti in plastica: Individuare difetti di stampaggio a iniezione (bolle, mancanza di materiale) e deviazioni di colore. Luci bianche o rosse sono adatte alla trasmissione luminosa di materiali diversi.

Industria della confezione e della stampa

Ispezione dell'aspetto dell'imballaggio: Ad esempio, danni, macchie e disallineamento delle etichette di tappi e corpi bottiglia. Le luci anulari sono adatte per ispezionare oggetti circolari.

Ispezione di prodotti stampati: Individuare deviazioni di registro cromatico, stampe mancanti e testo sfocato nei motivi stampati. Le luci a pannello garantiscono un'illuminazione uniforme per prodotti stampati di grandi dimensioni.

Imballaggio per alimenti e farmaci

Controllo dell'integrità dell'imballaggio: Ad esempio, verificare che le pellicole di alluminio siano ben sigillate e rilevare oggetti estranei nelle bottiglie di vetro. Le luci infrarosse possono penetrare l'imballaggio trasparente per identificare le condizioni interne.

Controllo delle etichette: Verifica della chiarezza del testo sulle etichette di farmaci e alimenti e riconoscimento di codici a barre/QR code. Le luci bianche garantiscono una corretta acquisizione di colori e dettagli.

Controllo di film e fogli

Materiali trasparenti: Ad esempio, graffi, impurità e spessore irregolare di vetro, film e fogli di plastica. Luci rosse o infrarosse migliorano la visibilità dei difetti interni.

Controllo di materiali avvolti: Rilevazione di difetti superficiali (buchi, macchie) su tessuti, carta e fogli di metallo. Le luci lineari, insieme a telecamere a scansione lineare, permettono ispezioni rapide e continue.

Produzione di automobili

Ispezione dei componenti: Ad esempio, i disegni dei pneumatici, l'usura delle pastiglie dei freni e i difetti dei connettori del cablaggio. Le luci a barra possono illuminare specificamente i dettagli locali.

Ispezione di assemblaggio: Verifica se le parti sono installate correttamente (ad esempio, viti mancanti, chiusure a scatto). Le luci d'area garantiscono la visibilità complessiva dell'area di assemblaggio.

In conclusione, la funzione principale dei retroilluminatori industriali è risolvere il problema di "vedere chiaramente" nella visione artificiale. Per diversi scenari, è necessario selezionare il tipo di luce e i parametri appropriati in base al materiale, alla forma dell'oggetto da ispezionare e all'obiettivo dell'ispezione.