Машиналык көз иштетүү өнөр жайлык сапатын текшерүүдө неге башкы агымга айланды?

Кээ бир адамдар  жогорку таң калат, "Неге машиналык көз иштетүү өнөр жайлык сапатын текшерүүдө башкы агымга айланды?"

Традициялык кол менен текшерүү көбүнчө кичинекей кемчиликтерди көрө албайт, жогорку ылдамдыктагы өндүрүш сызыктарына үлгүрбөйт жана даана өсүп турган чыгымдар сыяктуу маселелерге дуушар болот. Карама-каршысынча, машиналык көз иштетүү "адам көзүн машинага алмаштыруу" аркылуу өнөр жайлык сапатын башкара турган жаңы негизги ыкма болуп саналат.

I. Үч Традициялык текшерүүдүн негизги камчылыктары алмаштырууну талап кылууда

1. Төмөнкү тактык

Инсандын көзү 0,1 мм чейинки айырмачылыкты гана көрө алат. Ал 1 мкм жартылай өткөргүчтүн тесигин же 5 мкм батареясынын капталышындагы кемчиликти түп-түз карый албайт жана чуркаганда (2 сааттан кийин чаташып көрүү дээрээк 5% дан 15% ка чейин көбөйтүлөт).

2. Төмөн өнүмдүүлүк

Инсандын көзү секундына 2-3 буюмду текшере алат. Секундына 3 м жылган жогорку ынтууктуу сызыктар үчүн, гана 10%-20% үлгүлөр гана текшерилиши мүмкүн, ал эми кемчиликтерди далиле жок кылуу коркунучу жогору.

3. Жогорку чыгым

Сапат контролерин окутуу 3-6 айга созулуп, жылдык оклады жылына 8%-10% га көтөрүлүп бараар. Кемчиликтерди далиле жок кылуудан болгон чагынтуулардан болгон зыян дагы да чоң (мисалы, бир автомобиль компаниясы бир нече миллиондон ашык зыян көргөн).

II. Беш Негизги артыкчылыктар: Машинанын көздөрү неге кеңири тараганы

1. Инсандын көзүнөн тактыгы: Миллиметрден микрон деңгээлинде

(1) Артыкчылыгы: Жогорку чечмелүү камера + алгоритм 1-5 мкм кемчиликтерди аныктай алат (инсандын көзүнөн 20-100 эсе так), тактыгын түнкү күндүзү сактайт (чаташып көрүү дээрээк 0,5% <)

(2) Ички талдоо: Жартылай өткөргүч пластинкаларынын текшерүүсү 1μm чокусун аныктайт, карата алмаштыруу деңгээли 8% дөн 0.1% га чейин төмөндөйт. Мобилдик телефон шынысынын текшерүүсү 0.5μm цараптарды табат, кемчиликтуу өнүмдөрдүн чыгуусун 90% кыскартат.

(3) Үйлөшөт: Жартылай өткөргүчтөр, так электроника, оптикалык бөлүктөр.

2. Кол менен жасоодон Тезирээк: Үлгү алуудан 100% Толук Текшерүүгө чейин

(1) Артыкчылыгы: Секундуна 20-100 сүрөттү иштетет, 1-5м/с жогорку ырмо жолдоруна ылайык, 100% толук текшерүүнү камсыз кылат (кол менен текшерүүдө бир гана үлгү алынат).

(2) Ички талдоо: 3м/с аккумулятор электрод линиясында көз 80 буюм/сек (кол менен: 1 буюм) текшерет, толук текшерүүдөн кийин карата алмаштыруу деңгээли <0.2%, жылына 100 миңден ашык кемчиликтуу буюмдарды азайтат.

(3) Үйлөшөт: Жаңы энергия аккумуляторлору, электрондук бөлүктөр, тамак-аш орамалары.

3. Кол менен жасоодон Арзаныраак: Бир жолук капчыгынан, узак мөөнөттүк уруксат

(1) Артыкчылык: Бир көз жүйөсү 3-5 кишини алмаштыра алат. Ар бир кишинин орточо жылдык эңбек акысы 100,000 йен дегенде, ROI мөөнөтү 1-2 жыл. Ошондой эле, бул окутуу зарылдыгын жана кадрлардын орун алмаштырылышы менен байланышкан кайгылуулуктарды жоюп салат.

(2) Мисал: Авто бөлүктөрдү өндүрүүчү завод 6 ишчидин 2 жүйө колдонуп баса алды. Киймент: 800,000 йен, жылдык утуук: 600,000 йен, ROI – 14 айдан кийин, ошондой эле кайрадан иштетүүдөгү зыян 2 млн йенге чейин кыскарды.

(3) Туура келет: Автомобил өндүрүшү, тамак өнөржүтү, металл буюмдар.

4. Маалыматтарды издөө: Толук процесс цифирлештирилиши

(1) Артыкчылык: Коозго түшкөн түзөтүү түрүн жана жайгашкан жерин автоматтык түрдө жазып алат, MES/ERP менен синхрондашат, партиянын кемчиликтерин башталгычына чейин издөөгө мүмкүндүк берет (мисалы, тегеректеги параметрлер туура эмес).

(2) Мисал: PCB заводунда партиядагы кемчиликтердин саны 10% га көбөйгөнү байкалган. Маалыматтарды анализ кылуу экспонирлоо машинасынын параметрлеринде ауыткып кеткенин аныктады, 1 саат ичинде түзөтүлүп, партиянын чалгындалышына башын тартты.

(3) Туура келет: Автомобил, электроника, медициналык кооздомолор.

5. Кыйынчылыктарга чыдайт: Адамдар бара албаган/баргысы келбеген жерлерге барат

(1) Артыкчылыгы: Ысыктыкка каршы турат (-20°C дан 80°C чейин), токочко/сууга каршы коргоо (IP65), вибрацияга чыдамдуулук, эретүү цехтарында, ысыктык линияларында иштейт.

(2) Мисал: Тымындаткан тымга чынжырында 60°C+ температурадагы автомобиль эретүү цехунда көз 24/7 саат бою эритүү ооруктарын 99,5% тактык менен текшерет. Бир болот заводу болот плитаcтарын текшерип, токочко жана вибрацияга каршы турат, эффективдүүлүгү 5 эсе артты.

(3) Колдонууга жараштуу: Эритүү, боёктоо, болот, металлургия.

III. Үч Карапайым кылышып болбойт: Туура эмес колдонбоңуз

Жогорку техникалык талаптарды көздөн чыгарбаңыз: 0,1 мм цараптарды аныктоо үчүн 20MP камераны колдонуңуз; 50MP керек эмес (баасы 50% га көтөрүлөт).

Жабдыктын жарактуулугуна көңүл буруңуз: Металлдагы цараптар үчүн төмөнкү бурчтагы жарыкты, жеңил өткөргүч бөлүкчөлөр үчүн арттан жарыктоону колдонуңуз. Туура эмес жарыктоо катталган каталардын деңгээлин 10% ка чейин көтөрүшү мүмкүн.

Туруктуу техникалык кызмат көрсөтүү: Линзаларды аптасына бир жолу тазалоо, жарык көздөрүн ар бир 1-2 жыл сайын алмаштыруу. Антпесе тактык төмөндөйт (мисалы, бир заводдо жарыктын эскиришине байланыштуу чалактык деңгээли 0,2% ден 5% га чейин көтөрүлдү).

IV. Жыйынтык: Көз караоо текшерүү — "Сапатты текшерүү системасынын жаңыртылышы"

Бул кол менен иштөөнү жөнөкөй гана алмаштыруу эмес. Тамга менен 4.0 деңгээлге ылайыкташып, жогорку тактык, жогорку өнүмдүүлүк жана маалыматтарды сандыкка айландыруу аркылуу сапатты текшерүү процессин кайрадан куруп, өндүрүш менен сапаттык башкаруу ортосундагы "негизги байланыш" болуп саналат.