एक लाइन स्कैनर कैमरे का कार्य सिद्धांत

लाइन स्कैन कैमरे का मुख्य कार्य सिद्धांत है: एकल या एकाधिक रैखिक छवि सेंसरों का उपयोग करना, उस वस्तु की समान गति (या स्वयं कैमरे की गति) के साथ संयोजन में, जिसका फोटो लिया जा रहा है, छवि डेटा को पंक्ति-दर-पंक्ति एकत्रित करना और अंततः इसे जोड़कर एक पूर्ण 2डी छवि बनाना।

इसके मुख्य कार्य के चरण निम्नलिखित हैं:

रैखिक प्रकाश संवेदन: इसका मुख्य घटक एक रैखिक छवि सेंसर (जैसे सीसीडी या सीएमओएस) है, जो केवल "लाइन" दिशा (क्षैतिज) में एक-आयामी पिक्सेल जानकारी को कैप्चर कर सकता है, जो क्षेत्र स्कैन कैमरे की दो-आयामी जानकारी के विपरीत है।

समान गति समन्वय: कैमरा और फोटोग्राफ किए जा रहे ऑब्जेक्ट के बीच एक स्थिर सापेक्षिक एकसमान गति सुनिश्चित की जानी चाहिए (उदाहरण के लिए, ऑब्जेक्ट एक कन्वेयर बेल्ट पर चल रहा है, कैमरा एक गाइड रेल के साथ-साथ स्कैन कर रहा है)। यह गति की दिशा "पंक्ति" (ऊर्ध्वाधर) दिशा है।

पंक्ति-दर-पंक्ति अधिग्रहण और सिलाई: सेंसर एक निश्चित आवृत्ति (लाइन आवृत्ति) पर एक-आयामी पिक्सेल डेटा पंक्ति-दर-पंक्ति कैप्चर करता है, और प्रत्येक पंक्ति का डेटा गति के बाद ऑब्जेक्ट की एक नई स्थिति के संगत होता है; आंतरिक कैमरा या बैकएंड सिस्टम इन निरंतर "लाइन छवियों" को क्रम में सिलाई करता है, और अंततः एक पूर्ण 2D छवि बनाता है।

यह सिद्धांत निर्धारित करता है कि लाइन स्कैन कैमरों का उपयोग उच्च-गति, लंबी-लंबाई या बड़े-क्षेत्र की वस्तुओं (जैसे मुद्रित पदार्थ, धातु की प्लेटें, कपड़ा, आदि) के निरीक्षण के लिए अधिक उपयुक्त है और इमेजिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बाहरी गति तंत्र पर निर्भर करता है।

ए लाइन स्कैन कैमरों के अनुप्रयोग स्थल

लाइन स्कैन कैमरों के मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य उच्च-सटीकता वाली इमेजिंग और उन वस्तुओं के निरीक्षण पर केंद्रित हैं जो उच्च गति, बड़े क्षेत्रफल और लंबी लंबाई वाली होती हैं, और वे विशेष रूप से निरंतर गतिशील संग्रह की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं। विशिष्ट क्षेत्र निम्नलिखित हैं:

औद्योगिक निरीक्षण क्षेत्र: यह लाइन स्कैन कैमरों का सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग परिदृश्य है। इनका उपयोग उत्पादन लाइनों पर लगातार गतिमान सामग्री का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, जैसे धातु की प्लेट/कॉइल (सतह दोष निरीक्षण), कांच/फिल्में (समतलता और अशुद्धि निरीक्षण), मुद्रित उत्पाद (रंग संरजिस्ट्रेशन सटीकता और पाठ दोष निरीक्षण), और लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड (लेप समानता निरीक्षण)।

लॉजिस्टिक्स और पैकेजिंग क्षेत्र: उच्च गति वाली छँटाई लाइनों में पैकेज के आयतन माप और बारकोड/QR कोड पहचान के लिए या लगातार पैक किए गए उत्पादों (जैसे थैली में भोजन और डिब्बे) की उपस्थिति बनावट के निरीक्षण के लिए इनका उपयोग किया जाता है।

मुद्रण और वस्त्र क्षेत्र: वेब प्रिंटिंग मशीनों और कपड़ा डाइंग/प्रिंटिंग उत्पादन लाइनों में, वे छपे हुए पैटर्न में रंग भिन्नता और कपड़े के दोषों (जैसे टूटे हुए धागे और छेद) का वास्तविक समय में निरीक्षण करते हैं ताकि उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

यातायात और सुरक्षा क्षेत्र: इनका उपयोग हाईवे टोल गेट पर वाहन की रूपरेखा स्कैनिंग (वाहन मॉडल और आकार का डेटा प्राप्त करने के लिए) या रेलवे ट्रैक निरीक्षण (ट्रैक सतह पर दरारें और पहनने जैसे छिपे खतरों का पता लगाने के लिए) के लिए किया जाता है।

चिकित्सा और वैज्ञानिक अनुसंधान क्षेत्र: इनका आंशिक रूप से चिकित्सा इमेजिंग (जैसे पैथोलॉजिकल खंडों का उच्च-रिज़ॉल्यूशन स्कैनिंग), जैविक नमूना अवलोकन, या औद्योगिक सीटी की लाइनर स्कैन इमेजिंग में उपयोग किया जाता है—उच्च सटीकता और उच्च रिज़ॉल्यूशन की आवश्यकता वाले परिदृश्यों में।