Industriële coaxiale lichtbronnen: Toepassingsgebieden en werkwijze

Industriële coaxiale lichtbronnen worden voornamelijk gebruikt in industriële toepassingen waarbij oppervlaktereflecties van objecten moeten worden geëlimineerd, fijne structuren benadrukt moeten worden of hoge precisiedetectie vereist is, en zijn bijzonder geschikt voor de inspectie van vlakke en sterk reflecterende materialen.

Hun belangrijkste toepassingsgebieden zijn:

Elektronica-industrie: Detectie van sporen op PCB-printplaten, controle op platheid van chippenpinnen en bepaling van de kwaliteit van componentensoldeerverbindingen.

Halfgeleiderindustrie: Inspectie van krassen/defecten op wafers, lezen van markeringen en uiterlijke controle van gepackte halfgeleiders.

Inspectie van precisiecomponenten: Detectie van krassen, vlekken en meting van afmetingen op het oppervlak van metalen/glassen lagers, tandwielen, lenzen, enz.

LCD/OLED-schermindustrie: Detectie van pixeldefecten (lichte vlek/donkere vlek) en controle op oppervlaktezuiverheid van glasgrondstoffen.

Inspectie van auto-onderdelen: Detectie van oppervlakdefecten (zoals bramen, deuken) en verificatie van assemblagenauwkeurigheid van precisie onderdelen voor auto's gemaakt door stansen en spuitgieten.

Detectie van medische verbruiksgoederen: Detectie van uiterlijke defecten en controle op afmetingen van transparante/translucente verbruiksgoederen zoals spuiten en infusieslangen.

Het kernwerkingsprincipe van industriële co-axiale lichtbronnen is het gebruik van een halftransparante en halfreflecterende spiegel (bundeldeeler) om de lichtbron co-axiaal te maken met het optische pad van de camera, waardoor oppervlakreflecties van het gemeten object worden geëlimineerd terwijl de details van het object uniform worden verlicht.

Het specifieke werkingsproces kan worden onderverdeeld in 3 stappen:

Lichtemissie: Het licht dat wordt uitgezonden door LED-kralen of andere lichtbronnen, belicht eerst verticaal een halftransparante en halfreflecterende spiegel die onder een hoek van 45° is geplaatst.

Optische padafbuiging: De halftransparante en halfreflecterende spiegel reflecteert het verticaal invallende licht in een hoek van 90°, zodat de richting volledig overeenkomt met het opnameoptische pad van de camera (dat wil zeggen "coaxiaal"), en belicht verticaal het oppervlak van het gemeten object.

Beeldterugkoppeling: Het gereflecteerde licht van het objectoppervlak (zonder reflectiestoornissen, alleen dragend oppervlakte-informatie) keert langs het oorspronkelijke optische pad terug, doordringt de halftransparante en halfreflecterende spiegel, en komt vervolgens binnen in het cameralens, waarna uiteindelijk een helder detectiebeeld met weinig reflectie wordt gevormd.

Het belangrijkste voordeel van dit ontwerp is dat het de spiegelende reflectie kan voorkomen die ontstaat wanneer licht onder een niet-verticale hoek op sterk reflecterende objecten (zoals metaal en glas) valt, waardoor de camera nauwkeuriger details zoals krassen, gebreken en texturen op het objectoppervlak kan vastleggen.