กรณีการประมวลผลแบบคลาสสิกในอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์โดยใช้ระบบวิชันแมชชีน

การพัฒนาและปรับปรุงระบบวิชันแมชชีนกำลังค่อยๆ แทนที่งานตรวจสอบด้วยมือแบบเดิมจำนวนมาก ในวันนี้เราจะอธิบายอย่างสั้นๆ เกี่ยวกับกรณีการใช้งานของระบบตรวจสอบด้วยวิชันแมชชีนในอุตสาหกรรมการแปรรูปฮาร์ดแวร์

1. การตรวจจับข้อบกพร่องของเกลียวภายใน

• ภาพตัวอย่าง

• แสงที่ใช้: แสงโดม + มอดูลปริซึม

• คำอธิบายเคส:

สำหรับสกรูทรงกระบอก การตรวจสอบพื้นผิวโค้งมักเป็นเรื่องท้าทาย วิธีการให้แสงแบบดั้งเดิมมักต้องเอียงเลนส์กล้องเพื่อมองเห็นเพียงส่วนเล็กๆ ของข้อบกพร่อง ซึ่งจำเป็นต้องถ่ายหลายครั้งหรือหมุนผลิตภัณฑ์ โดยการใช้โมดูลปริซึม ผนังด้านในของผลิตภัณฑ์สามารถแบ่งออกเป็นสี่ส่วนและถ่ายภาพได้ในครั้งเดียว ไฟโดมที่มีมุมกระจายแสงหลายระดับและให้ความสว่างสม่ำเสมอนี้ จะช่วยเพิ่มความยาวของส่วนโค้งที่สามารถถ่ายภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น การรวมกันของไฟโดมและโมดูลปริซึมจึงสามารถจับภาพข้อบกพร่องได้อย่างชัดเจนและครอบคลุมมากยิ่งขึ้น

2. การตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอกของแผ่นทองแดงฮาร์ดแวร์

• ภาพตัวอย่าง

• แสงที่ใช้: ไฟวงแหวนมุมต่ำ

• คำอธิบายเคส:

จุดศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์เป็นโลหะสีเงินขาว ล้อมรอบด้วยฟิล์มพลาสติก การใช้แสงแหวนแบบออร์แกนเนอร์ (มุมต่ำ) จะช่วยหลีกเลี่ยงการสะท้อนจากบริเวณโดยรอบ ขณะเดียวกันก็ส่องสว่างพื้นผิวโลหะตรงกลางอย่างชัดเจน ทำให้เกิดสนามสว่าง ข้อบกพร่องจะปรากฏเป็นสีเข้มเนื่องจากการกระจายของแสง สร้างความคมชัดสูงกับพื้นหลังที่สว่าง

3การตรวจสอบปลายพินฮาร์ดแวร์

• ภาพตัวอย่าง

• แสงที่ใช้: แสงแหวนมุมสูง

• คำอธิบายเคส:

พินของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์มีลักษณะกรวย truncated cone โดยใช้แสงตกกระทบในแนวตั้ง ซึ่งจะถูกแปลงเป็นการส่องสว่างหลายมุม โดยเน้นที่มุมปานกลางถึงต่ำ เป็นหลัก ทำให้ปลายพินได้รับแสงสว่างอย่างชัดเจน ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงแสงโดยตรงที่ด้านข้างรูปกรวย ส่งผลให้ปลายพินเด่นชัดยิ่งขึ้น และลดความยากในการประมวลผลภาพ