মেশিন ভিশন ইনস্পেকশন প্রকল্পে পোলারাইজার এবং পোলারাইজড আলোর প্রয়োগ

বুদ্ধিমান উৎপাদনে মেশিন ভিশন পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু কাজের পৃষ্ঠতলের প্রতিফলন, চকচকে আলো এবং অসম আলোকসজ্জা প্রায়শই ছবির গুণগত মান কমিয়ে দেয় এবং সঠিক ত্রুটি শনাক্তকরণে বাধা সৃষ্টি করে। আলোকিত অবস্থা নিয়ন্ত্রণে পোলারাইজার এবং পোলারাইজড আলোক উৎস, মূল আলোক উপাদান হিসাবে, অবাঞ্ছিত প্রতিফলন দমন, ত্রুটির বিপরীতে তীব্রতা বৃদ্ধি এবং পরিবেশগত আলোর ব্যাঘাত ফিল্টার করার ক্ষেত্রে মূল ভূমিকা পালন করে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে ছবির স্বচ্ছতা এবং শনাক্তকরণের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে। নিচে তাদের মূল কাজগুলি এবং সংক্ষিপ্ত ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে।

মেশিন ভিশনে পোলারাইজেশনের মূল কাজ

পোলারাইজেশন প্রযুক্তির প্রধান ভূমিকা তিনটি মূল কাজের মাধ্যমে মেশিন ভিশন সিস্টেমের আলোক পরিবেশ অপ্টিমাইজ করা: প্রথমত, প্রতিফলন এবং চকচকে আলো দমন : মসৃণ পৃষ্ঠতল (যেমন ধাতু, কাচ) থেকে রৈখিকভাবে পোলারাইজড প্রতিফলিত আলো ফিল্টার করে ত্রুটি ঢাকা পড়া চকচকে আলো দূর করা। দ্বিতীয়ত, ত্রুটির বিপরীতে তীব্রতা বৃদ্ধি : স্বচ্ছ উপকরণগুলিতে অন্তর্নিহিত ত্রুটি (যেমন, বুদবুদ, ফাটল) দ্বারা সৃষ্ট সূক্ষ্ম ধ্রুবীয়করণ অবস্থার পরিবর্তনগুলিকে দৃশ্যমান ধূসর স্কেলের পার্থক্যে রূপান্তর করা। তৃতীয়ত, আশেপাশের আলোর ব্যাঘাত প্রতিরোধ : এলোমেলোভাবে ধ্রুবীভূত আশেপাশের আলোকে অবরুদ্ধ করা, জটিল শিল্প পরিবেশে স্থিতিশীল চিত্রের গুণমান নিশ্চিত করা।

2. সংক্ষিপ্ত ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্র

চ্যালেঞ্জিং সনাক্তকরণের পরিস্থিতি সমাধানে ধ্রুবীয়করণ প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। সাধারণ ক্ষেত্রগুলি নিম্নরূপ:

2.1 অটোমোটিভ কাচের পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্তকরণ

অটোমোটিভ কাচের উচ্চ স্বচ্ছতা এবং মসৃণতা থাকার কারণে সাধারণ আলোকের নিচে তীব্র প্রতিফলন ঘটে। রৈখিক ধ্রুবীভূত আলোক উৎস এবং ক্রস-ধ্রুবীয়করণ ফিল্টারিং (90° এ পোলারাইজার এবং অ্যানালাইজার) গ্রহণ করে প্রতিফলনকে কার্যকরভাবে দমন করা হয়। কাচের পৃষ্ঠের আঁচড়, বুদবুদ এবং অপদ্রব্যগুলি স্পষ্টভাবে প্রদর্শিত হয়, ত্রুটি সনাক্তকরণের নির্ভুলতা (≥0.1মিমি) 99.5% পর্যন্ত পৌঁছায়— যা ঐতিহ্যবাহী সিস্টেমের 85% এর চেয়ে অনেক বেশি।

2.2 প্লাস্টিকের ফিল্মের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি শনাক্তকরণ

স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ফিল্মগুলিতে অন্তর্নিহিত বুদবুদ/অপদ্রব্য এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আলোর তীব্রতার মামুলি পার্থক্য থাকে, যা ত্রুটিগুলিকে চিহ্নিত করাকে কঠিন করে তোলে। প্রতিসরাঙ্কের পার্থক্যের কারণে ত্রুটিগুলিতে ধ্রুবীভূত আলো দ্বিপ্রতিসরণ ঘটায়। ধ্রুবীকরণ ফিল্টারিংয়ের মাধ্যমে, অদৃশ্য অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলিকে স্পষ্ট উজ্জ্বল/গাঢ় বিন্দুতে রূপান্তরিত করা হয়, যা অ্যালগরিদমের সঠিক চিহ্নিতকরণ সক্ষম করে।

2.3 ধাতব ইঞ্জিন যন্ত্রাংশের আঁচড় শনাক্তকরণ

ধাতব ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশগুলির দর্পণের মতো প্রতিফলিত পৃষ্ঠ থাকে, যা সাধারণ আলোকের নিচে আঁচড়ের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ঝাপসা করে তোলে। আলোকস্তম্ভের সামনে রাখা ধ্রুবীকারক এবং ক্যামেরার সামনে রাখা বিশ্লেষকের মধ্যে কোণ সামঞ্জস্য করে প্রতিফলিত আলোকে ফিল্টার করা হয়, যখন আঁচড় থেকে বিক্ষিপ্ত প্রতিফলন অক্ষুণ্ণ রাখা হয়। আঁচড়গুলি স্পষ্ট গাঢ় রেখা হিসাবে দেখা যায়, যা দৃষ্টি অ্যালগরিদম দ্বারা সঠিক শনাক্তকরণ নিশ্চিত করে।

2.4 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্যাকেজিংয়ে বারকোড চিহ্নিতকরণ

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উচ্চ প্রতিফলন সাধারণ আলোতে মুদ্রিত বারকোডগুলিকে অস্বীকার্য করে তোলে। পোলারাইজেশন প্রযুক্তি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পোলারাইজড প্রতিফলিত আলোকে ফিল্টার করে সাবস্ট্রেটের প্রতিফলন দমন করে, যখন বারকোড স্তর থেকে ছড়িয়ে পড়া আলোকে ধরে রাখে। এটি স্থিতিশীল এবং নির্ভুল বারকোড চেনাশোনা সক্ষম করে, যা পণ্যের ট্রেসযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

৩. সিদ্ধান্ত

প্রতিফলন দমন, কনট্রাস্ট বৃদ্ধি এবং ব্যাঘাত প্রতিরোধে মেশিন ভিশনে পোলারাইজার এবং পোলারাইজড আলোক উৎসের অপরিহার্য ভূমিকা রয়েছে। এই প্রযুক্তির প্রয়োগ উচ্চ-প্রতিফলনশীল, স্বচ্ছ এবং জটিল পৃষ্ঠের কাজের জন্য সনাক্তকরণের কঠিন চ্যালেঞ্জগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করে। যেমন বুদ্ধিমান উৎপাদন এগিয়ে যাচ্ছে, পোলারাইজেশন প্রযুক্তি বিভিন্ন শিল্প পরিস্থিতিতে উচ্চ-নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল পরীক্ষা-নিরীক্ষাকে আরও সমর্থন করবে।